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木门企业拿什么捍卫行业尊严

来源:四川省川豪木业有限责任公司　作者:罗会德　日期:2006-11-9
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　　近年来，由于我国经济的快速增长、生活水平的提高和追求生活质量的不断深入，木质门以其不可替代的优点日益受到人们的重视，并对现代家居起着至关重要的装饰作用。目前，我国已成为世界上最大的木门生产与消费中心，市场需求量日益增加，国内需求量已相当于整个欧洲市场的年使用量，行业发展的市场空间巨大.一方

　　近年来，由于我国经济的快速增长、生活水平的提高和追求生活质量的不断深入，木质门以其不可替代的优点日益受到人们的重视，并对现代家居起着至关重要的装饰作用。目前，我国已成为世界上最大的木门生产与消费中心，市场需求量日益增加，国内需求量已相当于整个欧洲市场的年使用量，行业发展的市场空间巨大.一方面，巨大的市场需求量拉动了供给，木门生产企业快速增长;另一方面，市场如此之大，行业规模也不算小，却是非流水线，非规模化生产居多，又由于木质门以产品和商品的形式进入市场时间较短，市场也出现了鱼龙混杂、良莠不齐的现象，严重影响了行业声誉。

　　市场庞杂期待规范
　　木材是唯一可以再生的生物材料。此外，它具有固碳作用，加工能耗少，环境污染小，可自然降解和循环利用等鲜明的环境特性。木材以其独特的可再生性和环保协调性，日益受到人们的重视，是符合人类当今社会可持续发展战略的理想材料，对人类生存和发展有不可替代的作用。当今，由木质材料(制材产品、集成材、木质人造板等)为主体所制成的木质门被人们誉为环境协调型产品。

　　现在，木门行业刚开始进入旺盛发展期，发展速度相当惊人，每个大的木质门企业都有一个很好的、很宏伟的发展规划，可以预计，木门行业的发展速度一定是很快的。

　　其实，木门以产品和商品形式出现在市场的时间不长，特别是成品套装实木门是近三年内才批量进入流通市场的。由于名称和使用木材种类称谓不一，伪木门及使用有害物质含量超标人造板生产的木门也悄然涌入市场。由于木门现多用进口木材作装饰面层，材种复杂，不仅消费者难于辨认，甚至很多执法人员也感到棘手。再加上目前木门保修和售后服务企业间各执一词，消费者一团雾水，这大大的影响了木门的销售市场，阻碍了木门行业的快速发展。

　　由于缺少行业标准，与木门行业高速起飞对应，企业也在市场中遇到种种窘境：木门行业在进行自我宣传、工程招标时，拿不出来证明白己优良品质的东西；而在遭遇纠纷之后，倍感企业标准的局限，很长时间找不到可共同参照的依据，并达成共识……，企业被标准的瓶颈卡住了。标准化滞后在很大程度阻碍了木门企业大规模投入和大批量生产。

　　人们的消费观念也需要我们去引导，现在人们认识到木质的好了，但是木门真正是套装的好、装修队做得好，还是现场做得好，很多的百姓还没有认识，也不知道如何辨别木门优劣。

　　选木门，首先当然是选材。原材料辅料的选择直接决定了木门的品质。目前高级木门的工艺大多是实木集成，既保持了天然实木的诸多优点，又避免了实木易变形开裂的缺陷。门扇的核心部分采用优质烘干的香杉，可以避免因含水率超标导致成品门开裂、变形；门的表面为进口实木单板。木门是否环保，胶与油漆也很关键，建议在选购木门时问问销售员，胶和油漆的品牌、环保指标等。

　　第二就是看设备。作为专业的大型木质门厂，应该具备砂光机、封边机、打磨、热压机、自动喷漆、数控加工中心等。从设备上可以准确判断厂家的规模实力。

　　第三是看制作工艺，目前市场上真正高级木门的加工周期在20至30天。相对板式家具而言，门的工艺比较复杂，需要经过木材烘干、粗加工、砂光、封边等多道工序，才可以保证门扇的平整和镜面般光滑的油漆。由于门开启频率很高，所以选择上不光要考虑造型、环保，重点还要看品质和耐用性。工序把关为品质正身
　　木门一般要经过多道（譬如帝王风木门有78道）工序方能成品，由于任何一项工序都对木门的质量起着决定性的作用，因此必须环环把关。例如在外行看来简单的初期干燥工艺，只有用科学的烘干、完美的技术，才能最终保证木门长久不变形。

　　木门加工干燥车间一般采用蒸汽干燥法，它具备三个基本功能：加热、调湿和通风。它的干燥过程是：先使高温度（100℃以下）和高温度（饱和或接近饱和）的湿空气在循环流动中不断地穿过材堆，对木材预热。当木材及其水分被加热到一定程度后，按干燥基准的规定，降低介质的温度和相对湿度，迫使木材中的水分从表面蒸发，这是干燥开始。然后按照干燥基准规定的程序，逐步提高介质的温度及降低相对湿度，使木材中水分的蒸发面逐渐移向内部，直到干燥结束。在干燥过程中，应能消除或减轻内应力、开裂和变形，不降低木材的物理力学性质，以保证干燥质量。

　　在木材干燥的整个过程中，容易产生各种缺陷，为了确保木材的完美，以下缺陷都必须严格控制。

　　第一，变形。大体上是由树种、材料等级等因素而决定的。变形有很多种，木材横弯主要是由于木材装堆不合理、隔条规格不统一、板材锯切不合理、生长应力过大等原因；木材顺弯主要由于木材装堆不合理、生长应力过大、板材锯切不合理、窑内气流不均匀、木材生长环境特殊、原始外力影响等原因；木材瓦弯则是由于木材装堆不合理、生长应力过大、板材锯切不合理、干燥环境剧烈、木材本身物理特性等原因造成；木材扭曲主要是因为木材装堆不合理、生长应力过大、隔条规格不统一、板材锯切不合理等原因。

　　第二，塌陷。容易发生在某些树种靠近髓心的径向材上；所谓塌陷主要指因细胞的极端变形使木材出现了异常变形，它是由于细胞腔产生了因水分的变化引起的拉力与压应力的原因。一般含水率高的木材，干燥初期若温度过高时容易发生塌陷。根据树种不同，塌陷集中的部分会出现板面的凸凹不平现象。为了避免产生这种缺陷，对于塌陷大的树种，可经过一段时间的气干或用低温进行干燥。

　　第三，开裂。在干燥初期出现的是端面开裂和表面开裂，干燥后期发生内部开裂。

　　1).初期开裂：干燥初期的开裂有两种，即端面开裂和表面开裂。端面开裂多数是制材前原木的生长应力和干缩出现的裂纹。当干燥条件恶劣时会发生的新的端裂，而且使原来的裂纹进一步扩展。表面开裂会从木材端面延伸到内部。厚度2厘米以下的板发生干燥初期的表面开裂较厉害，厚度1厘米以下的板材几乎没有。表面开裂的原因是因为表层干燥后要收缩，但受到了内部的约束。与其有关的因子是木材的干燥条件、干缩率、水分移动的难易程度以及材料抵抗变形的能力等。在同一干燥条件下，木材的密度越大，越容易产生开裂；弦向材宽度方向的干缩量约是径向材的2倍，所以弦向材容易发生表面开裂。

　　干燥温度和表面开裂关系密切。在0-5℃的低温时容易发生开裂，其主要原因是温度低、水分扩散系数小、含水率梯度大。所以冬季自然干燥时，应尽量避免将易开裂的木材暴露在强烈的北风中。温度在50℃以上干燥木时，也容易发生表面开裂。对容易发生细胞塌陷的树种，用60-75℃进行缓慢干燥，若干湿球温度差急剧增大，容易发生表面开裂。在一定的温度条件下，对细胞塌陷小，但容易开裂的木材干燥时，温度高，容易开裂。因此就该选择适合的干燥条件，防止木材发生初期开裂。　2).内部开裂：干燥厚度1厘米以下的薄板或用气干的方法，几乎不会发生内部开裂。内部开裂是表面开裂向内发展之后，表面开裂闭合而形成的，也有表面没有裂纹只在内部发生开裂的情况。

　　弦向材的内裂发生在干燥末期，是因为内层沿宽度方向收缩比表面大的原因。内部开裂与干燥温度的关系很大。一般干燥初期温度较低（50℃左右），表层细胞发生塌陷困难。但是，木材内层在含水率高的状态下长期受热，随着干燥的进行，干燥温度逐渐地上升，细胞塌陷也就加大。所以大多数厚板因内部受热时间的加长，而容易发生内部开裂。另外，如果干燥初期干湿球温差大，表层张应力就大，再加上内部细胞如果有塌陷，也容易产生内部开裂。

　　第四，变色。木材经干燥后都不同程度地会发生变色现象。变色有两种：一种是由于变色菌、腐朽菌的繁殖而发生了变色；一种是由于木材中含有的成分在湿热状态下酸化而造成的变色。用高温干燥含水率高的木材时往往会使木材的颜色加深或变暗；有时也会因喷蒸处理时湿度过大或干燥室长期未清扫而使木材表面变黑。

　　第五，霉变。霉变的原因大约有以下11种：木材装堆不合理、木材所处环境恶劣、隔条摆放不科学、隔条不干燥、干燥工艺不科学、处理过度、干燥窑设计不合理、风速太低、风压太小、窑内空气流动不均匀、干燥初期窑内温度太低。

　　第六，干燥不均。造成干燥不均主要有这样几个原因：干燥窑内气流不均匀、风机正、反风压不等、风量分布不均匀、风速偏低或偏高、干燥后期产生逆表面硬化、干燥基准转换太急剧、空气导流装置不合理、密封不良、隔条摆放不合理、树种、规格不统一、木材生长环境特殊、干燥窑设计不合理。

　　一般说来，木材初期的精细干燥，是它成长为木门的第一步，等待着它的，还有养生、断料、四面刨、热压、精裁、铣型等77道严格工序，唯有踏实的走完全程，才能完美的走上市场，接受消费者的检验。

　　完美标准以品质取胜
　　尽管木门行业竞争激烈，但现在不是生产木门企业间的竞争，也不是与国外企业竞争的问题，而是我们木门企业如何实现规模化生产，标准化生产，降低成本，提高质量、生产出符合环保要求的、品牌好的门，让消费者能花不太多的钱购买到，并免除后顾之忧。

　　企业要发展，要面临同行及国外产品的竞争，一方面科研力量还是要不断的投入，无论是目前讲的科研含量还有管理，这个管理更要倡导实施，一定要研究自己的科技进步和企业管理的进步，同时，行业科技人才的培养也十分关键。以人才保发展，以技术保质量，并建立了人无我有，人有我优，人优我全，人全我先的客户服务系统，主动、周到、有致经销体系服务系统，以“好质量更要好服务”为方向，让优质的服务提升产品声誉。

　　木门行业要树立起良好声誉，就必须加强监督、规范售后服务，提升品牌化和规模化，才能向更健康、有序的方向发展。才能在行业树立形象，才能在消费者中获得声誉，才能在行业中捍卫企业的尊严。

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