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真空玻璃是继
中空玻璃之后研发的一种新型
节能玻璃，中国的专利技术通过巧妙的构思，制成了带吸气剂的真空玻璃，这一成功将使真空玻璃使用寿命达到50年的理想成为可能。”12月6日，在北京召开的一次
门窗幕墙研讨会上，北京新立基真空
玻璃技术有限公司技术总监唐健正教授自豪地表示。
保温瓶以来的百年梦想
唐健正教授在20世纪90年代初与悉尼大学物理系主任Collins教授合作，申请了5项真空玻璃国际发明专利。1995年日本“板硝子”玻璃公司取得专利使用权并于1997年投产，成为世界上首家生产真空玻璃的厂商。日本报纸曾称真空玻璃为“神奇玻璃”，认为这些专利开创了真空玻璃的新纪元，使得科学家自1893年发明保温瓶以来，窗户玻璃也能最大限度保温的梦想成真。
那么，真空玻璃有哪些特殊功能，使得它和普通玻璃、中空玻璃不同呢？
唐教授介绍说，真空玻璃基于保温瓶原理，将两片玻璃四周密封，中间间隔有0.1～0.2毫米的薄真空层。由于没有气体传热，内表面又有起保温瓶银膜作用的透明低辐射膜，因此
传热系数比较低，可以达到节能的目的。
据了解，真空玻璃还兼有下列优点：由于
热阻高，防结露结霜性能更好；由于间隔是真空，因而隔声性能好，解决了中空玻璃存在的内结雾结露问题、气体热导变化问题、运到高原低气压地区的胀裂问题；由于两片玻璃形成刚性联结，抗风压
强度高于同等厚度玻璃构成的中空玻璃。
中国专利破解历史难题
但是，使用寿命和安全问题始终是困扰真空玻璃发展的两个难题。
真空玻璃的真空度极易衰变，因此真空玻璃的使用寿命是社会各界最为关注的问题之一。
国内外做了大量理论和实践工作，证明要保证真空度长期不衰变，首先要在工艺上实现350℃以上高温排气，这一点已经在工艺上用多种方法实现。其次，要确保达到20年以上的使用寿命，必须像显像管等电真空器件一样，在真空玻璃中放入吸气剂。由于真空玻璃在生产过程中要在大气中经过400℃以上较长时间加热，吸气剂会氧化失效。唐教授在考察了国内外诸多解决方案之后认为，虽然历史上很多专利提出把吸气剂放入真空玻璃，但是这些专利无法实施。我国专利成功解决了这一难题，用“包封”和“解封”的巧妙构思制成了带吸气剂的真空玻璃。这一技术使真空玻璃使用寿命可以达到50年。
由于真空玻璃的生产需要在高温炉内把玻璃加热到450℃以上，因此
钢化玻璃和
夹层玻璃不能直接用于真空玻璃的生产。那么，由两片普通
平板玻璃原片制成的真空玻璃就不符合建筑
安全玻璃的要求，其应用也会受到很大限制。
如何能使真空玻璃成为
建筑安全玻璃呢？唐健正教授和他的团队创造出了“组合真空玻璃”的方法，正好可以解决此问题。他们用真空玻璃配合其他
玻璃深加工技术组合成“夹层真空”、“真空+中空”、“自洁真空”等具有各种性能的组合真空玻璃。
形成产业化优势降低成本
真空玻璃作为新一代节能玻璃，目前已经在北京天恒大厦、清华大学超低能耗示范楼等10多个建成项目使用。其中2005年6月29日落成的北京天恒大厦有真空
玻璃幕墙7000多平方米，真空玻璃窗2500平方米。它是世界首座全真空玻璃大厦，也是世界首座采用大面积真空玻璃幕墙的大厦。
据专家介绍，天恒大厦采用的新型环保真空玻璃幕墙具有保温、
隔热、隔声的功能，也是现代办公环境的温度控制专家。其保温、隔热性相当于370mm厚度实心黏土墙砖，是普通中空玻璃的两倍，是单片玻璃的4倍；其隔声性能达到五星级酒店静音标准，可将室内噪音有效降至45分贝以下，从而营造出超静音的办公环境。另外，真空玻璃可有效防止冬天窗户结露，使空间通透明亮，并可有效减小室内外温差，防止冬天窗边引起的“冷吹风”和“冷辐射”，使环境更加舒适。同时，真空玻璃的抗风压性能是中空玻璃的1.5倍，给人以超强的安全感。
唐教授表示，真空玻璃的成本某种程度上影响了它的推广普及。“首先应该指出，它的材料成本和中空玻璃相近，目前主要是生产成本高于中空玻璃。其原因除了生产工艺比中空玻璃复杂外，更主要的原因在于生产规模小，自动化程度低和相应而来的成品率低。要降低生产成本，必须建设大规模自动化
生产线。”他透露，“大规模生产真空玻璃的产业化技术”已经列入我国
建材行业“十一五”规划的优先发展方向，自动化生产试验线正在北京加紧建设中。
对此，北京新立基真空玻璃技术有限公司总经理韩凯然很有信心，“我们要把它真正形成产业化，要做真空玻璃全世界最大的产业基地，因为全世界能生产真空玻璃的只有两个国家，一个是日本，一个是我们国家，但是日本的技术是我们发明了转让过去的，目前日本生产真空玻璃的水平还是停留在真空玻璃的第一代水平。我们的产品已经达到了第二代，所以从条件和技术来看，应用的领域都会更高。”
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