聚酯漆(PE)和聚氨酯漆(PU)有什么区别？

　　随着实木家具的再度兴起以及木质材料在室内装修材料中所占比例的日趋增大，家具与室内涂装对高档涂料的需求也日益扩大，以期获得高质量高品味的装饰效果。国内木器用高档涂料主要有聚氨酯漆(PU)和聚酯漆(PE)两大类。在国家标准分类中属完全不同的两大类涂料，即在类别、组成、性能、应用与固化机理等方面有很大区别。然而，当前许多用户对涂料基本知识缺乏必要的了解，尤其是对聚酯与聚氨酯漆之间有何区别了解甚少，更严重的是目前涂料市场将这两大类涂料笼统地称为聚酯漆，甚至有些产品根本没有较为详细的说明，再加上销售人员很少受过专业培训，极易造成用户选购困难，不能购买到所需产品。涂饰施工不能正确顺利地进行，从而难以保证涂饰质量。


　　一、选购涂料时应注意的问题

　　1、选购涂料之前，要全面了解聚酯、聚氨酯漆的主要区别，做到心中有数，两者的主要区别见下表，购买时尽可能地多向销售人员询问所购涂料的有关性能是否符合要求。并参考下表加以鉴别。

项目	涂料名称
	聚酯漆（PE）类	聚氨酯漆（PU）类
组成基料	不饱和聚酯，交联单体	聚酯、丙烯酸树酯、聚醚、环氧树脂（含羟基-OH组分常称主剂或乙组分）多异氰酸基的加成物或预聚物（含异氰酸基-NCO组分常称硬化剂或甲组分）
组分数	3-4组分，3组分的是非蜡型聚酯漆，4组分的为蜡型聚酯漆。组分一，是不饱和聚酯的苯乙烯溶液（主剂）；组分二，是引发剂（又称固化剂、硬化剂、俗名白水）；组分三，是促进剂（俗名兰水）；组分四，是4%的石蜡苯乙烯溶液。	1-3组分，有单组分、双组分，后者调漆时还有稀释剂，一般配漆比例为：主剂∶固化剂∶稀释剂为1∶0.5-1∶0.5-1.5
分类	PE分气干PE和嫌氧PE、嫌氧PE又分蜡型PE和非蜡型PE	PU分单组分和双组分、单组分氨酯油和氨酯醇酸。PU的种类很多，目前市场主要是双组分羟基固化型PU。
溶剂	苯乙烯等（即是溶剂、又是成膜物质）	无水二甲苯、无水环已酮或无水醋酸丁酯
固体含量	接近100%	40-70%
施工时限（配漆使 用期限、活性期）	15-20min	4-8h
固化条件与机理	传统嫌氧聚酯需隔氧固化（蜡封法或腊封法）、新型气干聚酯不必隔氧可固化，不饱和聚酯与苯乙烯在引发剂促进剂作用下发生游离基聚合反应交联固化成膜。	可常温气干或低温（50℃）烘干。涂层中溶剂挥发，含异氰酸基组份与含羟基组份之间发生加成聚合反应固化成膜。
施工卫生条件	属无溶剂型漆，漆中所含部分溶剂涂饰后与不饱聚酯发生共聚反应，共同成膜基本无有害气体挥发。	属溶剂型漆，漆中含30-60%有机溶剂，涂饰后需全部挥发，污染环境，有毒有味，易燃易爆，需加强通风，有害物质（挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯TDI与重金属）限量国家标准《室内装饰装修材料溶剂型涂料中有害物质限量》GB18581-2001已明确规定。
干燥时间	表干30-40min 打磨6-10h 实干＞24h	表干15-20min 打磨3-4h 实干＜24h
重涂间隔	可采用“湿碰湿”工艺即表干即涂	可采用“湿碰湿”工艺即表干即涂
性能	漆膜具优异综合理化性能并具无溶剂型漆独特特点	漆膜具优异综合理化性能

　　注：目前我国80%的家具涂饰PU，涂料市场所销售的“聚酯漆”也绝大多数为PU。

　　2、聚酯漆和聚氨酯漆品种较多，有腻子、底漆、面漆、有清漆、有色漆，有亚光、有亮光之分，因此用户应根据所需购买相应品种。


　　二、施工时要注意的问题

　　1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。


    2、调配聚酯漆时，兰、白水不能直接混合，否则会引起燃烧爆炸。也不能与酸或其他易燃物一起贮运。白水不能与酸的钻、锰、锌、镍等盐类一起混合，调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。


    3、涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适(具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用聚酯漆时，底漆不宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。当用聚氨酯作底漆涂饰后必须在5h之内罩聚酯漆，否则影响漆膜附着力。


    4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆，否则，涂膜易“发白”。若不得不在上述环境中涂饰施工，可在漆中加入适量PU防白剂，或对被涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法预防。


    5、涂饰PU漆时，一次涂饰不宜过厚，否则易产生气泡针孔。重涂间隔时间需依据说明书而定，间隔时间不可太长，否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。

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