一、HY982－2硅酮中空玻璃密封胶简介
最近,我公司研发成功一种高
气密性硅酮
中空玻璃密封胶。这种
密封胶采用纳米复合新技术，在特定工艺条件下，通过自制纳米
新材料、选用其它
填料及
助剂等与
有机硅基料配制而成。这种密封胶克服了以往有机
硅酮胶气密性差的弱点，从根本上解决了
硅酮密封胶因气密性差而不能用于
中空玻璃加工的难题。通过检测其水蒸气
透过率和其它性能达到国家有关中空玻璃密封胶质量标准（JC/
T486-2002）规定的技术指标。由这种硅酮中空玻璃密封胶加工的中空玻璃按照GB11944《中空玻璃》标准检测，其主要指标亦达到或超过。采用这种高气密性的硅酮中空玻璃密封胶加工而成的中空玻璃的使用寿命大大延长，可达二十年以上。通过资料和市场调查，除德国Wacker公司生产的硅酮胶水蒸气透过率较低外，国内外均未见水蒸气透过率小于15g/㎡•d的报导和产品。因此，这种高气密性硅酮中空玻璃密封胶的研制成功，对提高我国中空玻璃产品质量具有提升的作用。
二、HY982－2硅酮中空玻璃密封胶的性能特点
HY982－2硅酮中空玻璃密封胶是将有机硅基胶与填料、助剂等混配而成的密封胶。其主要用作槽
铝式中空玻璃的第二道密封（即外道密封），使铝
框架和玻璃的
粘接强度大大提高，确保了中空玻璃优良的气密性及抗
老化性能。
HY982－2硅酮中空玻璃密封胶经国家级产品质量监督检验测试中心进行检测，检测结果见表一：
表一 HY982－2硅酮中空玻璃密封胶检测报告表
此种硅酮中空玻璃密封胶与国内外市场同类产品比较见表二：
表二 国内外硅酮中空玻璃密封胶水蒸气透过率比较
由表一检测报告和表二水蒸气透过率比较可见，HY982-2硅酮中空玻璃密封胶的最大优点和突出特点是优良的气密性。
由于HY982－2硅酮中空玻璃密封胶是采用硅酮/无机纳米
复合材料制作而成，无机纳米这一高科技技术的应用，使硅酮中空玻璃密封胶的气密性具有质的飞跃。目前国内外同类硅酮中空玻璃密封胶的水蒸气透过率均未超过15g/m2•d（试样厚2.0±0.2mm）,即使国外最好的Wacker公司硅酮胶的水蒸气透过率也只达到15g/m2•d.，而HY982－2硅酮中空玻璃密封胶的水蒸气透过率比Wacker公司硅酮胶还要低，仅为10.9g/m2•d。因此，在中空玻璃制作过程中，HY982－2硅酮中空玻璃密封胶起到了二道密封作用，使中空玻璃的密封性能得以大大提高。
HY982－2硅酮中空玻璃密封胶除优良的气密性外，还具有以下特点：
(1)卓越的
耐候性
硅酮胶耐臭氧、耐紫外线
辐射性能优越。HY982－2硅酮中空玻璃密封胶按照GB13477-92标准规定经紫外线辐照-水浸后测其定伸200%的
粘结性能，不破坏；经热空气-水循环后测其定伸200%的粘结性能也不破坏。HY982-2硅酮中空玻璃密封胶在如此苛刻的试验条件下表现出极强的耐候性。另外，HY982-2硅酮中空玻璃密封胶的使用温度范围为－60℃至180℃，较之聚硫胶（－40℃至120℃）的使用温度范围宽，长久使用HT982-2硅酮中空玻璃密封胶不变硬、不
龟裂、不坍塌、不老化变脆。
(2)有很高的
弹性模量，良好的伸长和压缩恢复能力。
HY982－2硅酮中空玻璃密封胶对阳极化处理的铝框架、玻璃具有良好的
粘接性。在±25%接口处的变位不影响其
附着力，经测试其粘接
拉伸强度为0.85Mpa，最大扯断
强度为1.19Mpa,最大扯断
伸长率为258%，
弹性恢复率为73%。一般聚硫中空玻璃密封胶是介于
合成橡胶与
热塑性塑料之间的多硫乙烯
树脂，其压缩性大、
弹性小、
硬度高，而HY982-2硅酮中空玻璃密封胶的弹性以及抗
风压性能明显高于聚硫中空玻璃密封胶。按照国家标准,中空玻璃生产厂家在使用前应当对密封胶做粘接性测试。使用HY982-2硅酮中空玻璃密封胶制作中空玻璃具有优良的粘接密封效果。
HY982-2硅酮中空玻璃密封胶与制作中空玻璃的其它装配用辅助材料如泡沫条、双面
胶条等具有良好的
相容性，使用后不会导致粘接性降低及材料变色。
另外，HY982-2硅酮中空玻璃密封胶对其他多种
建筑材料如瓷砖、花岗岩、砖石、
木材、钢铁及大部分塑料也具有优异的粘接性和相容性。
(3）能够充分满足优质中空玻璃加工工艺的要求。
根据测试表明，HY982-2硅酮中空玻璃密封胶的
下垂度为0mm；
挤出性为101.2mL/min；
表干时间为1小时；
固化时间一般为2-6小时，中空玻璃的
切削加工和搬运时间<12小时。（注：我公司可承接中空玻璃制造厂家对中空玻璃密封胶的粘接性与相容性测试）。
(4）具有生理惰性，无毒、无味，是绿色环保的中空玻璃密封胶。
由于HY982－2硅酮中空玻璃密封胶的生产过程中采用的
硫化体系无臭味、异味或毒性。是符合国家环保节能政策要求的绿色产品，HY982-2硅酮中空玻璃密封胶成为优质中空玻璃的第二道密封最有发展前景的
密封材料。
硅酮中空玻璃密封胶与
硅酮结构胶、
硅酮耐候胶、
中性硅酮胶、
石材硅酮胶等
室温硫化硅橡胶是具有不同特点、不同使用功能的
硅橡胶，前者与后者几种硅酮胶的最大不同点在于硅酮中空玻璃密封胶要求有极低的水蒸气透过率，而其它室温硫化硅
橡胶则对水蒸气透过率无明确要求。因此，优质中空玻璃一般不应由其它室温硫化硅橡胶替代中空玻璃密封胶。目前，国家已明文规定
幕墙中空玻璃必须采用硅酮中空玻璃密封胶。
三、HY982－2硅酮中空玻璃密封胶的使用工艺要求
1. A组份与B组份应严格按照HY982-2硅酮中空玻璃密封胶说明书提供的比例10：1重量比进行计量配比。因为双组份密封胶是由线型高分子链的化合物为主体的
高分子材料，当A、B组份混合后，二者发生交联反应，形成网状或梯形结构，如果计量严格，配比正确，反应生成物能发挥预计的性能，而计量配比不准确时则会发生以下两种情况：B组份过少，交联点不够，固化速度慢，甚至不固化，固化后硬度小，表面始终发粘；B组份过多，交联点过多，固化速度快，固化后胶硬而脆，失去弹性，耐老化变差。
2.A组份与B组份应混合均匀且不混入
气泡。
采用双组份
打胶机涂布的中空玻璃生产厂家应经常检测混合器工作是否正常，确保A组份与B组份混合均匀。
涂胶完毕，应及时清洗混合管道、混合器和
打胶枪，以免密封胶固化在内壁上，影响下次正常混合及施胶。
判定A组份与B组份是否混合均匀的方法一般采用蝴蝶试验方法直观判定：用刮刀在纸上薄薄地抹上一层混合物，折叠再取开，如果无不同颜色的斑点或条纹，且色泽均一为混合均匀。A组份与B组份混合后的胶的固化时间
邵氏硬度达到20小时应在规定的2—6小时时间范围内。
3.HY982－2硅酮中空玻璃密封胶对清洗
溶剂的要求
HY982－2硅酮中空玻璃密封胶一般采用汽油、煤油作为清洗剂即可。（清洗溶剂一般均属低沸点易燃物质，应设危险品仓库，注意
防火、盖严，存阴凉处。）在施工区及固化区应注意通风，以免人体受到不良气体、气味的侵害。
4.HY982-2硅酮中空玻璃密封胶涂胶环境的要求：
A组份与B组份密封胶混合时，应防止灰尘、水、杂质的混入。
HY982－2硅酮中空玻璃密封胶的
粘度受温度变化较大，如果低温粘度较大，易造成混合不良，因此一般环境温度（车间温度）应保持在10℃以上。
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