NSK在“第24届日本国际
机床展（JIMTOF2008）”（2008年10月30日～11月4日，东京有明国际会展中心）上，展出了进给速度全球最高、达到240m/min的超高速工作台。目前，
加工中心等的进给速度最高在120m/min左右，实际在60m/min左右。该公司表示，“机床的高速化是永远的主题。我们的目的是通过展出240m/min超高速工作台来了解市场需求，并在数年后达到实用水平”。
超高速工作台在达到高速化的同时，还实现了高
刚性化和高
精度化。首先，在高速化方面，将轴径为50mm的滚珠丝杠副的导程扩大了80mm。中导程类型的导程为25mm，因此相比之下扩大了3倍以上。在同一转数（此次为3000rpm）下，加大导程后，进给速度自然就会加快。但是，由于滚珠减少，刚性就会下降。因此，该公司通过滚珠丝杠副采用有4条沟槽的丝杠副，增加了滚珠数量，从而确保了刚性。滚珠的增加还有望实现长寿命。
在实现高速化之后，滚珠丝杠副的发热量就会增大，因此需要冷滚珠丝杠副的丝杠轴，此次除了轴心
冷却之外，还同时使用了
螺母冷却和支撑
轴承冷却。通过这些手段，由丝杠轴、螺母及支撑轴承等构成的进给部件的温度上升便可降至1℃以下。这样，伴随高速化产生的大量发热对定位精度及机械
变形的影响就可控制到最小限，从而实现了高精度化。
实际上，由于对进给类要素进行了彻底的冷却，发热造成的丝杠轴的延伸变得极小，因此滚珠丝杠副的支撑方法采用了两端
固定（双锚定），而非普通的一端固定。这也为实现高刚性化做出了贡献。
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