乌海蓝星
玻璃公司紧盯国内玻璃市场，抢抓机遇，不断加强企业内部改革和经营管理，两条
生产线先后投入运行后，产品产量、质量均实现历史性突破。
截至2007 年12 月31 日，公司全年共生产玻璃277.22 万重量箱，其中
浮法一线生产67.66 万重箱（生产期为164天），完成全年计划的114.35 %；浮法二线生产209.56 万重箱（生产期为334 天），完成全年计划的106.62%。全年共销售玻璃267.5 万重箱，产销率为96.5%，实现销售收入17304.16 万元，同比增加4567.86 万元。
适应市场变化调整营销策略
近年来，受国内市场供需变化的影响，玻璃生产企业竞争日趋激烈，销售价格持续低迷。蓝星玻璃公司在浮法一线冷修技改、周转资金严重不足的情况下，为确保生产、保证冷修，公司主要领导带头主抓市场营销，分析市场形势、研究对策，及时制定了行之有效的营销策略，努力抢占市场分额。
公司针对库存产品品种、规格及质量的实际和市场变化情况，公司积极出击、灵活操作，主动沟通各地客商，努力加大销售及回款力度；及时采用倒箱、倒片和恢复包装等办法，有效降低了库存，缓解了资金压力。按照中玻公司总部关于做好产品出口的要求，公司积极开展出口业务，不断加大在西亚、北欧等地的销售量，全年共出口销售7.3 万重箱。
强化生产管理提高产品质量
在浮法一线烤窑期间，公司生产技术部
门立足各生产线的工艺实际，结合上窑期的实际运行以及本次冷修技术改造情况，重新调整、制定了各项工艺技术参数和工艺指标。公司从加强生产基础管理入手，强化各项工艺指标及岗位操作规程的落实。
为了尽快完成冷修技改，公司制定了“重安全，保质量，抢进度，比节约”的方针，要求各施工组保证施工质量，全面完成各项任务。中玻公司总部在技术、资金、
设备等方面的大力支持下，蓝星玻璃公司克服了重重困难，完成了
熔窑深池改浅池、
退火窑更新、有效控制窑压、改造自动掰边系统等各项冷修技术改造项目。生产线技术改造完成后，基本解决了以往改色时间长、产品
退火差等生产难题，日均拉引量由设计的235 吨/日，提高到245 吨/日，比设计能力超产4 万重量箱，总成品率达87%，生产成本有了明显下降。
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