变形铝及铝合金圆铸锭国家标准

　　1 范围

　　本 标 准 规定了变形铝及铝合金圆铸锭的要求、质量控制、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。


　　本 标 准 适用于挤压、锻造及其他加工方法使用的变形铝及铝合金圆铸锭毛坯。


　　2 规范性引用文件

　　下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

　　是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。


　　GB /T 3 190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB /T 3 199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

　　GB /T 3 246(所有部分) 变形铝及铝合金制品组织检验方法

　　GB /T 6 987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　GB /T 1 7432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

　　YS /T 4 89-2005 细晶铝锭

　　YS /T 4 91-2005 变形铝及铝合金用熔剂

　　YS /T 4 92-2005 铝及铝合金成分添加剂

　　YS /T 6 00-2005 铝及铝合金液态测氢试验方法

　　YS /T 6 01-2005 铝合金熔体净化用泡沫陶瓷过滤板

　　3 要求

　　3.1 牌号、状态、规格

　　铸 锭 的 牌号、状态及规格应符合表1的规定。


　　3.2 化学成分

　　铸 锭 的 化学成分应符合GB/丁319。的规定。


　　3.3 尺寸允许偏差

　　铸 锭 的 尺寸偏差应符合表2的规定

　　4 低倍组织

　　铸 锭的低倍组织应符合表3的规定

　　3.5 显微组织

　　均 匀 化 状态铸锭的显微组织不允许有过烧

　　3.6 外观质t

　　3.6，1 铸锭表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点

　　3.6.2 直径小于30 mm铸锭，表面允许存在深度不大于1.smm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷，直径30mm一5Omm铸锭，表面允许存在深度不大于2.omm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷

　　3.63 允许有经过铲凿修整过且不大于Zmm的机械碰伤，但机械碰伤应不多于四处。


　　3.6.4 铸锭表面不允许有高出基面1.smm的金属瘤。


　　3.6.5 铸锭表面应清洁、无油污。


　　3.6.6 铸锭端面不允许有飞边及毛刺。


　　4 质t控制

　　铸锭生产过程的质量控制要求参见附录A(资料性附录)。


　　5 试验方法

　　5.1 化学成分仲裁分析方法

　　铸 锭 化 学成分的仲裁分析方法应按G/BT6987进行。


　　5一2 尺寸测且方法

　　用 相 应 精度的量具进行测量

　　5.3 低倍组织检验方法

　　铸 锭低 倍组织试验方法应按G/BT3246的规定进行。


　　5.4 显微组织检验方法

　　均 匀化 铸 锭的显微组织试验方法应按GB/T3246的规定进行。


　　5.5 外观质f检验方法

　　一 般 以 目测检验外观质量。必要时可采用打磨法确定表面缺陷的深度。


　　6 检验规则

　　6. 1 检查与验收

　　6.1.1 铸锭应由供方技术部门进行检验，保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定，并填写质量

　　证明书

　　6. 1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样

　　6.2 组批

　　铸 锭 应 成批提交验收，每批应由同一熔次、状态、规格组成。


　　6.3 检验项目

　　每 批 铸 锭均应进行化学成分、尺寸偏差、低倍组织和外观质量的检验。均匀化状态铸锭还应检验显

　　微组织

　　6.4 取样

　　产 品 取 样应符合表4规定。


　　6.5 检验结果的判定

　　6.5. 1 化学成分分析不合格时，判该批不合格

　　6.5.2 尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可由供方逐根检验，合格交货，不合格报废。


　　6.5.3 低倍组织检验不合格时，允许供方重新取样进行重复试验。取样方法是:对有低倍缺陷的铸锭从其头、尾两端各切掉400 mm后，再切取低倍试片进行重复试验，重复试验结果合格，可全批交货，如其中仍有试样不合格，则全批报废，或由供方逐根检查，合格者交货。


　　6.5.4 显微组织不合格时，全批报废

　　6.5.5 外观质量不合格时，判单根不合格，但允许供方重新加工处理，合格者交货，仍不合格者报废。


　　7 标志、包装、运输、贮存

　　7.飞标志

　　7.1.1 每根铸锭的端面打上牌号、熔次号、及检印。


　　7. 1.2 每一捆铸锭应设有两处标签，注明:


　　a) 供 方技术监督部门的检印;


　　b) 产 品名称;


　　c) 牌 号;


　　d) 供 应状态;


　　e) 熔 次号。


　　7,2 包装、运翰、贮存

　　铸锭 为 裸 件包装，也可由供需双方共同商定，并在合同中注明。运输及贮存按照GB/T3 199的规定进行。


　　7.3 质C E明书

　　每 批 铸 锭应符合本标准要求的质量证明书，注明:


　　a) 供 方名称、地址、电话、传真;


　　b) 产 品名称;


　　c) 牌 号;


　　d) 供 应状态;


　　e) 熔 次号;


　　f) 规 格;


　　9) 净 重 和件数;


　　h) 各 项检验结果和技术监督部门印记;


　　i) 本 标 准编号;


　　j) 出 厂 日期或包装日期。


　　8 合同内容

　　订 购 本 标准所列材料的合同内应包括下列内容:


　　a) 产 品名称;


　　6) 牌 号;


　　c) 状 态;


　　d) 尺 寸规格;


　　e) 重 量;


　　f) 本 标 准编号;


　　R) 特 殊 要求

转载时需注明出处：中国幕墙网 www.alwindoor.com
我要评论 (已有*人参与评论)
上一篇：国产隔热条质量已达世界先进水平 下一篇：解析电解铝发展速度过猛	【回到顶部】