近年来，基于Permapol®P3.1(Permapol®是PRC-DeSoto公司注册的商品牌号)技术研制开发的航空密封胶已取得很大进展。这类产品具有优良的固化特性和粘结性，在少量或不使用溶剂的情况下均表现出良好的加工特性。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，液态聚硫聚合物LPTM(Toray精细化学有限公司的商品牌号)是一种理想的航空材料，其分子链骨架的键合方式可提供材料的柔韧性。同时聚硫基团具有优良的耐化学溶剂性，能满足应用于恶劣环境中的航空飞行器燃料罐密封胶的性能要求。
2、热稳定性
由于聚合物骨架中不含多硫键(-S-S-)，提高了Permapol®P3.1聚合物的高温稳定性与液态聚硫相比较，聚硫醚具有较好的热和热氧化稳定性。因此高温下其拉伸强度、伸长率和柔韧性降低程度均较小，特别是后两者更明显(见表2)。
密封胶在298K和50%相对湿度的标准条件下固化14d后测得初始值。整个热循环包括400K-24h、433K-4h、455K-6h，平均分为6阶段进行，每阶段包括400K-4h、433K-40min、455K-1h。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，结果显示，聚硫醚／环氧树脂密封胶的拉伸强度和伸长率分别下降36%和56%，而聚硫/MnO2密封胶则相应下降41%和80%。因此，不管是在指定热环境条件下的剩余伸长率还是力学性能相对下降量，结果都说明了聚硫醚／环氧树脂密封胶具有更好的柔韧性。
3、固化性质
这种密封胶的基本优点在于它们的固化特性和粘结性，在很大程度上是由于采用环氧树脂为固化剂。精细配制时，快速的环氧基/巯基反应使得密封胶的适用期与现有的LPTM聚合物密封胶相同，但固化速度更快。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，Permapol®P3.1-环氧固化密封胶形成有效橡胶态(计示硬度35)所需要的时间比等当量的LPTM-氧化固化密封胶少2～3倍。由于该反应的活化能较低，温度对反应的影响较小，环氧固化的优点在低温下表现得更加明显。
图1描述了环氧固化Permapol®P3.1密封胶和MnO2固化LPTM密封胶的固化特征。这2种产品是为了相同的使用目的(燃料罐密封胶)设计的。它们的黏度高，在使用期(适用期)的耐蚀性衰退期为2h(B类航空技术标准)。图中左轴为产品的挤压速率，右轴为计示硬度。图中显示，2h后2种产品的挤压速率相同，也就是说它们的使用期是相同的。所以从材料的性质看，2种产品可认为是等同的。混合后，由于产品的黏度上升，挤压速率下降。
2、热稳定性
由于聚合物骨架中不含多硫键(-S-S-)，提高了Permapol®P3.1聚合物的高温稳定性与液态聚硫相比较，聚硫醚具有较好的热和热氧化稳定性。因此高温下其拉伸强度、伸长率和柔韧性降低程度均较小，特别是后两者更明显(见表2)。
密封胶在298K和50%相对湿度的标准条件下固化14d后测得初始值。整个热循环包括400K-24h、433K-4h、455K-6h，平均分为6阶段进行，每阶段包括400K-4h、433K-40min、455K-1h。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，结果显示，聚硫醚／环氧树脂密封胶的拉伸强度和伸长率分别下降36%和56%，而聚硫/MnO2密封胶则相应下降41%和80%。因此，不管是在指定热环境条件下的剩余伸长率还是力学性能相对下降量，结果都说明了聚硫醚／环氧树脂密封胶具有更好的柔韧性。
3、固化性质
这种密封胶的基本优点在于它们的固化特性和粘结性，在很大程度上是由于采用环氧树脂为固化剂。精细配制时，快速的环氧基/巯基反应使得密封胶的适用期与现有的LPTM聚合物密封胶相同，但固化速度更快。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，Permapol®P3.1-环氧固化密封胶形成有效橡胶态(计示硬度35)所需要的时间比等当量的LPTM-氧化固化密封胶少2～3倍。由于该反应的活化能较低，温度对反应的影响较小，环氧固化的优点在低温下表现得更加明显。
图1描述了环氧固化Permapol®P3.1密封胶和MnO2固化LPTM密封胶的固化特征。这2种产品是为了相同的使用目的(燃料罐密封胶)设计的。它们的黏度高，在使用期(适用期)的耐蚀性衰退期为2h(B类航空技术标准)。图中左轴为产品的挤压速率，右轴为计示硬度。图中显示，2h后2种产品的挤压速率相同，也就是说它们的使用期是相同的。所以从材料的性质看，2种产品可认为是等同的。混合后，由于产品的黏度上升，挤压速率下降。
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