退火窑是
浮法玻璃生产线三大
热工设备之一。如果
退火设备运行和调整不好，会导致
玻璃在退火窑内炸裂，直接影响玻璃的产量和质量，严重时还可能引起停产。退火设备对玻璃生产的影响是至关重要的。
如果输送
辊道发生故障会直接影响玻璃输送及其在退火窑内各区的停留时间及温度控制，造成玻璃炸裂、破碎及划伤。尤其在生产3mm以下的薄玻璃时，线速度高达700～800m／h，如果辊道
平面度不好，玻璃就可能会被颠碎。一般在设计制造及安装过程中对退火窑辊道都有很严格的控制，如辊道的平面度控制在±1mm。在生产过程中对于输送辊道最容易发生的问题是辊子
变形弯曲。辊子变弯后，会产生以下影响：①破坏整个辊道的平面度，造成玻璃在辊子弯曲处
破裂、划伤；②转动时会产生周期性冲击载荷，作用在
轴承及轴承
支座上，引起支撑
横梁及
立柱振动，造成轴承损坏，对整个传动系统都产生振动和冲击。如果弯曲的辊子较多，后果就会更严重。
辊子变形弯曲在生产过程中是比较棘手的问题，危害很大。必须对其成因进行分析并加以预防。
1重力原因
以直径为305mm、长度约5m、重量约600kg的退火窑辊子为例，当退火窑辊子安装在轴承上以后，其两端
固定，中间悬空。不转动时，在自身重力作用下辊子中间向下弯曲。
一般在辊子定位、传动系统未安装调试时发生。
这种
弯曲变形。辊了转动起来后，这种变形能够消失。但要注意的是，传动系统安装调试后带动辊子转动时一定要把所有辊子一下全部带起来，以免因辊子重力变形造成传动系统过载。
2加工制造原因
一般辊子毛坯是采用离心
浇注制成的。在毛坯制造过程中，钢水成分不均、离心浇注机转速不均、转动不平稳、钢水温度控制得不好等都有可能使辊子
密度不均匀。毛坯在精加工过程中．由于
车床、
磨床等
精度不高，刃具
磨损等问题都有可能造成壁厚不均。使用时辊子在高温状态各处的变形也不一样，也容易造成辊子弯曲。这种弯曲变形是不规则的，很难处理。所以要减少这种变形，就必须在加工制造过程中严格控制。
3温度原因
退火窑辊子装在两侧的轴承上，一端辊子轴承是固定的，另一端辊子轴承可在轴承座中沿轴向移动，以适应辊子在受
热膨胀后伸长。
不锈钢辊子的
线膨胀系数为5X10～mm／'C，一根4m长的辊子在600℃可膨胀3mm。当
浮法玻璃线刚投产或由其它原因停产后需重新引板时，由于退火窑内没有玻璃，只靠电
加热达不到
退火温度要求，窑内温度较低，辊子温度也较低。
玻璃板进入退火窑后带来大量热量，窑内温度短时间内升高很多，使辊子受热膨胀。如果温度控制得不好，辊子受热膨胀得太快，也很容易使辊子弯曲。辊子受热膨胀太快，还会对辊子两端的轴承产生很大压力，加大辊子对轴承内外圈的压力，从而增大辊子与轴承内外圈的摩擦力，严重时会使轴承抱死、损坏。因此，引板时一定要注意温度不要上升太快，玻璃板应由窄板逐渐放宽，使窑内温度逐渐升高，给辊子受热膨胀伸长充足的时间。
另外，在生产过程中方方面面原因都可能会使玻璃板炸裂，退火窑内常有
碎玻璃存在。当碎玻璃过多达到辊子下母线时就可能划伤辊子表面，所以应及时清理碎玻璃。清理碎玻璃时辊子也容易发生弯曲。打开壳体上的碎玻璃清扫孔以后，外面的冷空气与窑内的高温空气强烈
对流，冷空气进入壳体，使壳体内辊子不接触玻璃的部分温度突然降低，辊子发生骤然
收缩，造成弯曲。如果同时打开壳体两侧多个清扫
门，这种现象会更严重（见图2）。我厂浮法三线发生过这个问题，投产引板后，退火窑辊道及其传动系统运行非常平稳，后因在5mm玻璃生产中清理C区碎玻璃时两侧清扫门打开较多，且清理时间较长致使C区末段十几根辊子变弯，引起横梁及立柱和传动站二级减速器振动。由于这种弯曲一般是单边变形，弯曲后辊子接触热玻璃的位置几乎不变，所以这种弯曲很难恢复，极易造成玻璃划伤和薄玻璃破碎
根据经验，当改变玻璃板厚度尤其是生产厚玻璃后，由于转速和温度发生变化，玻璃与辊子的接触位置发生变化，这种弯曲可能会恢复。因此在请理退火窑内的碎玻璃时一定要注意不要打开清扫门太多，以免冷空气罐人，造成降温太快。当退火窑内没有玻璃时要将退火窑壳体封闭严密并开启电加热进行
保温。
5结语
综上所述，在退火窑生产过程中应考虑辊子变形的各种因素，及时了解情况，避免和减少玻璃炸裂现象，提高产品成品率。
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