近日，中国
建筑材料流通协会联合中国建筑材料检测认证中心绘制了玻璃、
陶瓷和
涂料三大宗
建材产品的低碳减排之路。这条路该怎么走，效果又将如何，能否被老百姓接受？本网请专家进行了解析。
玻璃
生产过程消耗大量能源
玻璃在生产过程中要消耗大量能源，排放的废气对环境会造成严重影响。
解决方案：进行
玻璃熔窑全氧燃烧
节能技术改造，即使氧气与油料充分接触，热量产生值提高，达到节能效果；推广低/高温余热发电，目前正在
玻璃企业进行试点，可以达到全厂“零用电”，大大降低了电能消耗；用可再生、可循环的植物取代石油，作为烧制玻璃的燃料。
使用过程不
隔热浪费能源
玻璃对房间的照明、隔热、
保温起着重要作用。节能效果差的玻璃在冬天保温效果不好，还浪费热能。
解决方案：开发各种
节能玻璃。
中空玻璃在较新的建筑中已得到应用，能很好解决保温问题；
镀膜玻璃（玻璃生产出来时就带有膜），可以防晒、节能；钢化
低辐射玻璃，不伤人，
辐射低还环保。
涂料
生产过程释放有害气体
涂料目前的最大问题是释放有毒气体，不仅污染环境，还对人体造成很大伤害。
解决方案：利用新型的涂料配方可大大缓解这个问题，选择新型原辅料，可有效减少VOC的排放。在技术上，鼓励使用光
固化等新技术，从而达到零排放（挥发物）。光固化技术是“见光就硬”，固化过程中不挥发任何有害物质。不过，并非所有涂料都适用此技术，并且目前有技术壁垒，推广起来有一定难度。
使用过程仿
金属效果显著
解决方案：涂料性能由配方决定，因此可有很多的实际装饰效果。其中，仿金属效果应用得很有价值。很多家庭喜欢用金属装饰，但金属的
冶炼过程比水泥还耗能，如果涂料能很好地替代金属装饰，不仅价格便宜，方便废弃物处理，也可减少金属饰品的生产，实现节能。
陶瓷
生产过程原料、废弃物多
解决方案：在不影响
硬度、品质等性能的前提下瓷砖可适当减薄，可节约原料、能源、运输、仓储，还可少产生一些工业废料、残渣。国家相关部
门已出台政策并给予补贴，并已有企业开始实施了。
尝试使用
有色金属等的废渣作原料，不仅使这些废渣得到利用，也节约瓷土的使用量；而且此种材料制出的产品外表美观，有很好的装饰效果。
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