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铝型材已经普遍应用到了我们家庭生活中，随着发展，它的用途也逐渐变得广泛起来，不同的类型都有各自的特征，特别是我们日常生活中常见的
铝木门窗及铝木
型材等，都是都由铝型材为原材料制作的。那么，下面就来了解一下铝型材的生产过程及质量是如何来进行控制的。
铝型材的生产过程有三个步骤，
熔铸、
挤压和
氧化。
1.熔铸是
铝材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体
合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）
熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入
熔炼炉内
熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）
铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，
冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2.挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品
断面设计、制造出
模具，利用
挤压机将
加热好的圆铸棒从模具中
挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个
风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成
热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。强化后可以用W-20
韦氏硬度计，进行
硬度测试。
3.氧化：挤压好的铝型材，其表面耐蚀性不强，须通过
阳极氧化进行
表面处理以增加铝材的抗蚀性、
耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面
预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的
基体，以利于获得完整、致密的人工
氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和
耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强
吸附性，在膜孔内吸附沉积一些
金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色。
了解了铝型材的生产工艺后，制作人员就应按照以上步骤对铝型材的加工方式进行分析和改善，加强其质量，才能更好的满足用户的需求。【完】
