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打胶浪费个人觉得应该从以下方面着手：
(1)打胶工人、设备、辅材
打胶工人：一名专业的打胶工人会更熟练操作打胶设备，一次成形。不需要多余的补胶、修胶等步骤，从手法上就已经开始节约。当然，一名专业的幕墙工人应多方面发展、多元化培养。但需要在此基础上培养更专业的、技术更熟练的打胶能手。工厂工人的流动性太大，能否留住此类工人也是制约因素。
设备：与打胶工人和工厂的老师傅交流过：手动的胶枪由人控制力道，在胶枪的出胶量上有些许控制，也会避免很多因素导致修胶。用手打的胶枪相对于气动的胶枪打胶会节约些，但效率上会有所减少。如因工程的生产周期允许，建议板块的面胶由手动胶枪打。
辅材：泡沫棒，设计根据图纸给出理论尺寸的泡沫棒。但由于各方面误差或其他因素导致安装的泡沫棒大小不适合，过大或者过小。工人会依据图纸安装，过小尺寸的泡沫棒会增加打胶量。建议：各工程的设计在图纸上面标明板块上各个缝的大小和选用的泡沫棒尺寸。同时各工程的项目负责人应安排人在首层或者首层组装时，对各个部位的泡沫棒尺寸进行核查。过程中也应与组装的工人多交流，他们的意见或建议对工程整体的顺利开展有很大的帮助。
(2)胶的回收再利用各个工程的有各个工程的特点。板块上的面胶打完之后，会刮胶、补胶等工序。经观察，每只胶的实际利用率不到 60%，剩下的胶一大堆报废。这剩下的胶个人觉得能回收利用：根据每个工程的不同，使用的方式、方法也需要考虑。我现在举个工程的例子来说明：
海外某工程工程的板块整体呈波浪线造型(进出)，对造型处的防水格外重视如下图：
(图纸要求标注处打胶处理)
(组装实际打胶)
后面的图片上的胶个人觉得完全可以用之前刮下的胶，此处为不可视面，胶只起到防水的作用。当然，这也有很多制约因素：比如板块组装的连续性，后面刮下的怎么样刚好和此处的打胶时间衔接上，比如后面刮下的胶怎么保质、工人的责任心、成本意识等、不过我觉得在这个是可以合理的安排，如何衔接上这个和工序的安排也有一定关系。
之前也找线长、组长、工人在一起交流过此想法。他们也想觉得浪费，他们只是干活，具体的方案、措施需要人来提供。听说之前也有人推行过类似的方案，但好像效果并不明显。感觉是多方面原因：节约下来的胶基本上都是浪费了，并没有起到明显的效果;工人的积极性不强，听说之前节约胶工人是有奖励的，工人有积极性，然后就没有然后了......
每个工程有每个工程的特殊性，了解工程之后可以从各方面来想办法。
另外如何使框架幕墙、单元幕墙的保温棉(板)能在封闭前牢固我也有以下的建议：
保温上墙后，面材由于各种因素制约，安装的时间也不一致。建议：在石材的钢龙骨（词条“龙骨”由行业大百科提供）上用线、铁丝或者粗一点的带子拉成网状(网格的分格现场根据实际情况来定)，覆盖在保温的表面。涉及到的工人和材料费需要和更换保温的材料、人工费进行比较。
单元板块上的保温，可以选用便宜的塑料条，类似于海外发运固定的绑带，绑带宽度示情况而定。成“井”字固定，两个端头折弯，带胶打钉固定在型材（词条“型材”由行业大百科提供）的上下横。
