中国门窗配套材料网-产品中心-东胜

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一、工程概述
01．工程名称：鄂尔多斯市东胜体育中心幕墙工程
02．建设单位：鄂尔多斯市东胜区政府基建办
03．建设地点：鄂尔多斯市东胜体育中心位于东胜市铁西区，东邻包神铁路，西接柯额伦路，南至民族西街。
04．设计单位：中国建筑设计研究院第一建筑设计工作室
05．建筑规模: 本工程总建筑面积100451m2（含1/2看台挑蓬及室外挑廊），建筑基底面积 74784m2。地上三层。建筑高度：体育场檐口标高最高点35.6m，开合屋面最高点标高59.3m，钢拱最高点标高129.00m，跨度为320m。
06．建筑耐久年限:50年
07．主要结构类型：主体采用钢筋混凝土框架结构，屋盖采用钢桁架结构体系
08．抗震设计烈度： 6度
09．地面粗糙度类型：B类
10．建筑分类：二类高层建筑
11．基本风压：500N/ m2
12．基本雪压：350N/ m2
13．建筑物耐火等级：一级
14．建设性质 : 本工程为体育场建筑，位于体育中心场区的中心地带。体育场主要功能包括观众席、运动员、竞赛相关功能用房、贵宾用房，以及用于比赛时、比赛后商业经营的商业用房、地下车库等。
15．幕墙工程概述：
本次外幕墙专业分包工程的范围——设计外幕墙工程及幕墙中形成的门窗，包括玻璃幕墙、铝板幕墙、挑檐铝板、采光天窗、室外所有门窗（防火门除外）、门斗等。以下从幕墙的设计依据及所遵守的规范、设计载荷、外装饰施工方案、幕墙材料的选用质量要求、幕墙性能指标和施工要求等方面加以说明。
二、设计依据及规范
1. 招标文件及答疑文件
设计依据及规范适用参考备注
业主提供的招标图纸 √
2．幕墙用建筑结构标准、规范
序号标准号标准名称
1 GB50009-2006 建筑结构荷载规范
2 GBJ16 建筑设计防火规范
3 GB50011－2001 建筑抗震设计规范
4 GB50352－2005 民用建筑设计通则
5 GB50176 民用建筑热工设计规范
6 JGJ26-95 民用建筑建筑节能设计标准（采暖居住建筑
部分）
7 GBJ118 民用建筑隔声设计规范
8 GB50026 工程测量规范
9 GB50017-2003 钢结构设计规范
10 GB50010-2002 混凝土结构设计规范
11 GB50018-2002 冷弯薄壁型钢结构设计规范
12 YS11 预埋件设计规程
13 GBJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程
14 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范
15 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
16 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
17 JGJ85-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范
18 JGJ80-1991 建筑施工高处作业安全技术规范
19 JG46-1988 施工现场临时用电安全技术规范
20 GB1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
21 JGJ99-98 高层民用建筑钢结构技术规范
22 GB17740－1999 地震震级的规定
23 GB/T17742-1999 中国地震列度表
24 JGJ/T97-95 工程抗震术语标准
25 GB50223-2004 建筑抗震设防分类标准
序号标准号标准名称
26 GB/T18575-2001 建筑幕墙抗震性能震动台试验方法
27 GB50045-2001(2001年版) 高层民用建筑设计防火规范
28 GB50222-95 建筑内部装修设计防火规范
29 GB50057-94 建筑防雷设计规范
30 GB/T50033-2001 建筑采光设计规范
31 GB50319-2000 建筑工程监理规范
32 GB18306-2001 中国地震动参数区划图
33 GB50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准
34 JGJ3-2002 高层建筑混凝土结构技术规程
35 JGJ/T121-99 工程网络计划技术规程
36 GB/T14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接
37 GB50189-2005 公用建筑节能设计标准
38 JGJ145-2004 混凝土结构后锚固技术规程
39 GB50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范
40 JGJ134-2001 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准
41 JGJ75-2003 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准
42 JGJ129-2004 既有居住建筑节能改造技术规程
43 JGJ132-2001 采暖居住建筑节能检验标准
44 GB/T50121-2005 建筑隔声评价标准
45 GB/T19889－1～7－2005 声学建筑和建筑构件声学测量
3．建筑幕墙其相关标准规范

序号标准号标准名称
1 JGJ102－2003 玻璃幕墙工程技术规范
2 JGJ133－2001 金属与石材幕墙工程技术规范
3 CECS127:2001 点支式玻璃幕墙工程技术规范
4 GB/T 21086-2007 建筑幕墙
5 JGJ113－2003 建筑玻璃应用技术规范
6 JGJ138－2001 点支式玻璃幕墙支撑装置
7 JGJ/139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准
8 GB/T15225 建筑幕墙物理性能分级

序号标准号标准名称
9 GB/T15226 建筑幕墙空气渗透性能检测方法
10 GB/T15227 建筑幕墙风压变形性能检测方法
11 GB/T15228 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法
12 GB/T18091 玻璃幕墙光学性能
13 GB/T18250－2000 建筑幕墙平面内变形性能检测方法
14 GB/T18575－2001 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法
15 DBJ/CT014-2001 全玻璃幕墙工程技术规程
16 JG139－2001 吊挂式玻璃幕墙支承装置
17 DGJ08-83-2000 防静电工程技术规范

（一）建筑门窗及其相关标准、规范

序号标准号标准名称
1 GB8478－2003 铝合金门
2 GB8479－2003 铝合金窗
3 DBJ15-30-2002 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范
4 GB/T3015.I 推拉自动门
5 GB/T3015.2 平开自动门
6 GB5823－1986 建筑门窗术语
7 GB5824－1986 建筑门窗口尺寸系列
8 GB5825－1986 建筑门窗扇开关面的标志
9 GB7106－2002 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法
10 GB7107－2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法
11 GB7108－2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法
12 GB8484－2002 建筑外窗保温性能分级及检测方法
13 GB8485－2002 建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法
14 GB11976－2002 建筑外窗采光性能分级及检测方法
15 GB9158－1988 建筑外窗承受机械力的检测方法
16 QB/T3884－1999 地弹簧
17 QB/T3885－1999 铝合金门插锁
18 QB/T3886-1999 平开铝合金窗把手

19 QB/T3887－1999 铝合金撑挡
20 QB/T3888－1999 铝合金窗不锈钢滑撑
21 QB/T3889－1999 铝合金门窗拉手
22 QB/T3900－1999 铝合金窗锁
23 QB/T3901－1999 铝合金门锁
24 QB/T3902－1999 推拉铝合金门用滑轮
25 QB/T3893－1999 闭合器
26 QB/T2473－2000 外装门锁
27 GB/T2474－2000 弹子插芯门锁
28 QB/T2475－2000 叶片门锁
29 QB/T2476－2000 球形门锁
30 GB/T13819－1992 铜合金铸件
31 GB/T13821－1992 锌合压铸件
32 GB/T15114－1994 铝合金压铸件
33 QB/T6414－1999 铸件尺寸公差与机械加工余量
34 GB/T50362－2005 住宅性能评定技术标准
35 GB50368 住宅建筑规范

（二）钢材及其相关标准、规范
序号标准号标准名称
1 GB700－1988 碳素结构钢
2 GB699－1999 优质碳素结构钢
3 GB3077－1999 合金结构钢
4 GB/T1591－1994 低合金高强结构钢
5 GB/T4171－2000 高耐候结构钢
6 GB/T4172－2000 焊接结构用耐候钢
7 GB716－1991 碳素结构钢冷轨钢带
8 GB/T11253－1989 碳素结构钢和低合金机构冷轨薄钢板及钢带
9 GB/T912－1989 碳素结构钢和低合金机构冷轨薄钢板及钢带
10 GB/T3274－1988 碳素结构钢和低合金机构冷轨薄钢板及钢带
11 GB/T715－1989 标准件用碳素钢热轨圆钢
序号标准号标准名称
12 GB/T6728－2002 结构用冷弯心型钢尺寸、外型重量及允许偏差
13 GB/T3094－2000 冷拔无缝异型钢管
14 GB/T8919－1996 制绳用钢丝
15 GB/T8918－1996 钢丝绳
16 GB/T232－1999 金属材料弯曲试验方法
17 GB4340.1－1999
GB4340.2－1999
GB4340.3－1999 金属维氏硬度试验第一部分试验方法
金属维氏硬度试验第二部分硬度计的检验
金属维氏硬度试验第三部分标准硬度块的
标定
18 GB6462－1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微测量方法
19 GB6807－2001 钢铁工件涂前磷化处理技术条件
20 GB/T9799－1997 金属覆盖层饮铁件的锌电镀层
21 GB2518－1988 连续热度锌钢板及钢带
22 GB/T12754－1991 彩色涂层钢板及钢带
23 GB/T5117－1999 碳钢焊条
24 GB/T5118－1995 低合金钢焊条
25 GB6946－1993 钢丝绳铝合金压制
26 GB/T228－2002 金属材料室温拉伸试验方法
27 GB/T5224－2003 预应力混凝土用钢铰线

（三）不锈钢材料及其相关标准、规范
序号标准号标准名称
1 GB/T1220－1992 不锈钢
2 GB/T4226－1984 不锈钢冷加工钢
3 GB/T3280－1992 不锈钢冷轧钢板
4 GB/T4237－1984 不锈钢热轧钢板
5 GB/T4239－1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带
6 GB/T4227－1984 不锈钢热轧等边角钢
7 GB/T14975－2002 结构用不锈钢无缝钢管
8 GB/T4232－1993 冷顶锻用不锈钢丝
9 GB/T4240－1993 不锈钢丝
10 GB9944－2002 不锈钢丝绳
序号标准号标准名称
11 GB/T2100－2002 不锈钢酸钢铸件技术条件
12 GB/T983－1995 不锈钢焊条

（四）铝合金材料及其相关标准、规范

序号标准号标准名称
1 GB/T16474－1996 变形铝合金牌号表示方法
2 GB/T16475－1996 变形铝合金状态代号
3 GB/T3190－1996 铝及铝合金加工产品化学成份
4 GB/T6987.1～32－2001 铝及铝合金化学分析方法
5 GB/T3880－1997 铝及铝合金轧制板材
6 GB/T3194－1998 铝及铝合金板材尺寸及允许偏差
7 GB/T17748－1999 铝塑复合板
8 GB/T3191－1998 铝及铝合金挤压材
9 GB/T3196－2001 铆钉用料及铝合金线材
10 GB/T5237.1－2004 铝合金建筑型材第1部分：基材
11 GB/T5237.2－2004 铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材
12 GB/T5237.3－2004 铝合金建筑型材第3部分：电游泳涂漆型材
13 GB/T5237.4－2004 铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材
14 GB/T5237.5－2004 铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材
15 GB/T5237.6－2004 铝合金建筑型材第6部分：隔热型材
16 GB/T8013－1987 铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范
17 GB/T8014.1－2005 氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则
18 GB/T8014.2－2005
GB/T801.3－2005 氧化膜厚度的测量方法第2部分：质量损失法
氧化膜厚度的测量方法第3部分：分光束
显微镜法
19 GB/T 14952.3 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量
测定方法导纳法
20 GB/T 14952.2－铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量
测定方法酸浸法
21 GB/T14952.1 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量
测定方法磷铬酸法
22 GB/T3199－1996 铝及铝合金加工产品包装标志运输储存
23 JG/T133－2000 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层
24 YS/T431－2000 铝及铝合金彩色涂层板、带材
25 YS/T429.1－2000 铝幕墙板、板基
26 YS/T432－2000 铝塑复合板用铝带
27 YS/T429.2－2000 铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板
28 YS/T437－2000 铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求
29 YS/T459－2003 有色电游泳涂漆铝合金建筑型材
（五）玻璃及其相关标准、规范

序号标准号标准名称
1 GB4870－1985 普通平板玻璃尺寸系列
2 GB48711995 普通平板玻璃
3 GB11614－1999 浮法玻璃
4 GB/T11944－2002 中空玻璃
5 GB17841－1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃
6 GB15763.2－2005 建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃
7 GB/T9962－1999 夹层玻璃
8 JC433－1991 夹丝玻璃
9 JC/T511－2002 压花玻璃
10 GB15763.1－2001 建筑用安全玻璃防火玻璃
11 GB/T2680－1994 建筑玻璃可见光透射比
太阳底总透射比及窗玻璃参数测定
12 GB5137.1－2002 汽车安全玻璃试验方法第一部分力学试验
13 GB5137.2－2002 汽车安全玻璃试验方法第二部分光学性能试验
14 GB5137.3－2002 汽车安全玻璃试验方法第三不凡耐辐照高温
潮湿和耐燃烧试验和耐模拟气候
15 GB7020－1986 中空玻璃测试方法
16 GB12531－1990 玻璃构件耐火试验方法
17 GB11942－1986 彩色建筑材料色度测量方法
18 GB/T18701－2002（JC/T536吸热玻璃废止）着色玻璃
19 GB/T17840－1999 防弹玻璃
20 JC/T872－2000 建筑装饰用微晶玻璃
21 GB/T18915.1－2002（JC693－1998热玻璃反射废止）镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃
22 GB/T18915.2－2002 镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃
23 JC/T915－2003 热弯玻璃

（六）石材及其相关标准、规范

序号标准号标准名称
1 JC/T204－2001 天然花岗石荒料
2 JC/T202－2001 天然大力士荒料
3 GB/T18601－2001 天然花岗石建筑板材
4 GB/T18600－2001 天然板石
5 GB6566－2001 建筑材料放射性核素限量
6 GB9966.1－2001 天然饰面石材试验方法第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法
7 GB9966.2－2001 天然饰面石材试验方法第2部分：干燥、水饱和、弯曲强度试验方法
8 GB9966.3－2001 天然饰面石材试验方法第3部分：体积密长、真密度、真气孔率、吸水率实验方法
9 GB9966.4－2001 天然饰面石材试验方法第4 部分：耐磨性试验方法
10 GB9966.5－2001 天然饰面石材试验方法第5部分：肖式硬度试验方法
11 GB9966.6－2001 天然饰面石材试验方法第6部分：耐酸性试验方法
12 GB9966.7－2001 天然饰面石材试验方法第7部分：检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法
13 GB9966.8－2001 天然饰面石材试验方法第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统强度试验方法
14 GB/T17670－1999 天然石材统一编号
15 GB/T13890－92 天然饰面石材术语
16 GB/T19766－2005 天然大理石建筑板材
17 JC830.1－830.2－2005 天然饰面石材及其金属挂件
18 JC/T632－2000 汽车安全玻璃术语

（七）粘结与密封材料及其相关标准、规范

序号标准号标准名称
1 GB/T16776－2005 建筑用硅酮结构密封胶
2 GB5576－1997 橡胶与乳胶命名法
3 GB5577－1983 合成橡胶牌号规定
4 GB/T16589－1996 硫化橡胶分类橡胶材料
5 HB/T3099 建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的予成型实心硫化结构密封垫材料规范
6 HB/T3100－2004 建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的予成型实心硫化橡胶
7 GB/T3672.1－2002
GB/T3672.1－2002 橡胶制品公差第1部分：尺寸公差
第2部分：几何差
8 GB/T5574－1994 工业用橡胶板
9 GB12002－1989 塑料门窗用密封条
10 JC485－1992 建筑窗用弹性密封剂
11 JC/T486-2001 中空玻璃用弹性密封胶
12 JC482－2003 聚氨酯建筑密封膏
13 JC483－1992 聚硫建筑密封膏
14 JC484－1992 丙稀酸酯建筑密封膏
15 GB/T14683－2003 硅酮建筑密封胶（不适用建筑幕墙和中空玻璃）
16 GB13477.1～20－2002 建筑密封材料试验方法
17 GB/T533－1991 硫化橡胶密度的测试方法
18 GB/T529－1999 硫化或热塑型橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角型、新月型式样）
19 GB7759－1996 硫化橡胶在常温夏恒定形变缩水久变形测试
20 GB/T531－1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
21 GB/T5721-1993 橡胶密封制品标志包装运输储存一般规定
22 JC/T635－1996 建筑门窗密封毛条技术条件
23 JC/T887－2001 干挂石材幕墙用环氧胶粘胶
24 JC/T881－2001 混凝土建筑接缝用密封胶
25 JC/T882－2001 幕墙玻璃接缝用密封胶
26 JC/T883－2001 石材用建筑幕墙胶
27 JC/T884－2001 彩色涂层钢板用建筑密封胶
28 JC/T885－2001 建筑用防霉密封胶
29 JC/T902－2002 建筑表面用有机硅防水剂
30 JC/T914－2003 中空玻璃用丁基热熔密封胶
（八）连接紧固件及其相关标准、规范

序号标准号标准名称
1 GB/T41－2000 六角螺母 C级
2 GB/T65－2000 开槽园柱头螺钉
3 GB93－1987 弹簧垫圈
4 GB95－2000 平垫圈 C级
5 GB97.1－2002 平垫圈 A级
6 GB/T818－2000 十字槽盘头螺钉
7 GB/T819.1～2－2000 十字槽沉头螺钉第1部分：钢4.8级
第2部分：钢8.8级、不锈钢A2－70和有色金属CU2或CU3
8 GB/T820－2000 十字槽半沉头螺钉
9 GB845－1985 十字槽盘头自攻螺钉
10 GB846－1985 十字槽沉头自攻螺钉
11 GB847－1985 十字槽半沉头自攻螺钉
12 GB859－1987 轻型弹簧垫圈
13 GB953－1988 等长双头螺柱
14 GB/T3098.1－2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱
15 GB/T3098.2－2000 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹
16 GB/T3098.4－2000 紧固件机械性能螺母、细牙螺纹
17 GB/T3098.5－2000 紧固件机械性能自攻螺钉
18 GB/T3098.6－2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱
19 GB/T3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母
20 GB/T5285－1985 六角自攻螺钉
21 GB/T5780－2000 六角头螺栓 C级
22 GB/T5781－2000 六角头全螺栓全螺纹C级
23 GB/T5782－2000 六角头螺栓
24 GB/T5784－1986 六角头螺栓细杆B级
25 GB12617－1990 开口型沉头抽芯铆钉
26 GB12618－1990 开口型扁园头抽芯铆钉
27 GB/T15856.1－2002 十字槽盘头自钻自攻螺钉
28 GB/T15856.2－2002 十字槽沉头自钻自攻螺钉
29 GB152.1－1998 铆钉用通孔
30 GB152.2－1998 沉头螺钉用通孔
31 GB152.3－1998 园柱头螺栓用通孔
32 GB/T16823.1－1988 螺纹紧固件应力截面积和承载面积
33 GB/T14370－2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器
34 GB3098.19－2004 紧固机械性能抽芯铆钉
35 GB/T3103.1－2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母
36 GB/T12615.1－2004 封闭型园头抽芯铆钉11级
37 GB/T12615.2－2004 封闭型园头抽芯铆钉30级
38 GB/T12615.3－2004 封闭型园头抽芯铆钉06级
39 GB/T12615.4－2004 封闭型园头抽芯铆钉51级
40 GB/T12616.1－2004 封闭型沉头抽芯铆钉11级
41 JG160－2004 混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓
（九）其它材料及其相关标准、规范

序号标准号标准名称
1 GB4132－1996 绝热材料名词术语
2 GB11853－1998 绝热用岩棉、矿棉及其制品
3 GB/T13350－2000 绝热用玻璃棉及其制品
4 GB10800 建筑隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料
5 GB10801.1－2002
GB10801.2－2002 绝热用模塑苯乙烯泡沫塑料
绝热用挤型苯乙烯泡沫塑料（XPS）
6 GB5480.2－1985 矿物棉板垂直度及平整度试验方法
7 GB54803.3－1985 矿物棉板及其毡带尺寸和容重试验方法
8 CECS101:98 建筑瓷板装饰工程技术规范
9 GB14907－2002 钢结构防火涂料
10 GB19154－2003 擦窗机
11 GB19155－2003 高处作业吊篮
12 JC/T973－2005 建筑装饰用天然石材防护剂
13 GB/T19686－2005 建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品
三、设计荷载
本工程幕墙系统在结构设计时考虑以下荷载及其作用效应组合
a. 风荷载；
b. 自重荷载；
c. 施工荷载；
d. 雪荷载；
e. 地震作用；
f. 温度应力组合；
3.1 风压作用
Wk: 作用在幕墙上的风荷载标准值(KN/m2)
Wk =βzμs μz W0
W0: 50年一遇十分钟平均最大风压为0.5 KN/m2。
βz: 瞬时风压的阵风系数: 取1.622
μs: 风荷载体型系数: 墙面-1.2；墙角边-2.0；雨篷取 -2.0
μz: 风压高度变化系数1.479:
最大风荷载标准值为1.296 Kpa，最大风荷载设计值为1.814Kpa。
3.2 装饰构件重力荷载
幕墙构件的平均重力荷载标准值根据幕墙的用料实际计算采用，常用材料的重力体积密度取为：
玻璃 25.6 KN/m3
铝合金 28 KN/m3
钢材 78.5 KN/m3
石材 20 KN/m3
3.3 地震作用
抗震设计烈度取为6度，水平地震影响系数取为0.04，层间弹性角变位值取为1/450，地震作用下的层间角变位值取为1/150。
地震烈度水平地震影响系数竖向地震影响系数
6 0．04 ---
7 0．08 ---
8 0．16 0．10
9 0．32 0．21
地震作用的动力放大系数取为5.0。
3.4 温度作用
年温度变化取为80摄氏度。
3.5 雪荷载
雨篷均布雪荷载标准值取为0.35 KN/m2
3.6 采光顶施工活荷载
采光顶均布活荷载标准值取为0.5 KN/m2
3.7荷载分项系数r规定如下：
在进行幕墙构件连接和预埋件承载力计算时分别取：
分荷载1.4，重力荷载1.2，地震作用1.3，温度作用1.2
在进行幕墙构件位移和绕度计算时均取1.0
3.8结构计算和计算应遵守的理论和标准及相应的计算方法：
1）幕墙按围护结构设计，其主要杆件悬挂在主体结构上。
2）幕墙各构件及连接件均具有承载力、刚度、相对位移能力，并均采用螺栓连接。
3）幕墙抗震设计遵循："小震不坏、中震可修、大震不倒"的原则，在设防烈度地震作用下经修理后幕墙能可使用，在罕遇地震作用下幕墙骨架不脱落。
4）幕墙构件在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用和主体结构位移影响下均具有安全性。
5）幕墙结构设计采用双系数法，即结构总安全系数K=K1*K2（K1为荷载分项系数，K2为材料分项系数），由于风荷载是起控制作用，K1取风荷载分项系数1.4，总安全系数K规定如下：
铝合金建筑型材：K=1.8 玻璃：K=2.5 铝板：K=2.0 石材：K=3.0
钢材、不锈钢、不锈钢螺栓均按《钢结构设计规范》采用，即抗拉（弯）K2=1.087，抗剪强度等于0.58倍的抗拉强度。
6）幕墙构件内力计算按照《建筑结构设计统一标准》的规定，其截面最大应力设计值不超过材料的强度设计值。
三、幕墙设计理念
本次设计的范围包括了整个建筑的外立面的玻璃、铝板、采光顶等装饰。建筑手法简洁明快，造型新颖、庄重挺拔，展现了建设单位的企业精神和文化内涵。在本次方案设计中，幕墙采用了先进的构造工艺技术，充分体现了现代幕墙技术与建筑艺术的完美结合与和谐统一。
由于该建筑造型复杂，建筑位置优越、影响较大，为充分体现建筑的重要性与标志性，在幕墙的设计中，除重点确保结构的安全可靠外，特别注重幕墙与主体建筑的有机结合、室内功能与幕墙构造相适应，同时也充分体现其节能与技术的先进性；在外立面的分格、选材、选型上，本着忠于原创、经济合理，更好的表达建筑师原创意图的精神，在合理利用主体结构的基础上，充分利用各类幕墙组合。
作为建筑物的一种外围护结构，建筑幕墙在整体上应紧扣建筑思想；幕墙设计既要达到建筑美学、使用功能和节能的和谐统一，又要对新材料的科学应用、经济的合理性与施工的安全快捷以及建成后维护的方便性综合考虑，缔造与建筑整体协调统一的建筑外观效果和舒适的室内环境。因此在设计中利用了崭新的设计思路、现代的空间结构和新型的材料技术，于大处简约归整，在细部细节处精雕细刻。
四、主要材料及要求
4.1 玻璃
4.1.1 本工程要求的玻璃类别：
序号玻璃类型规格（室内至室外）要求使用位置
1 浅灰色中空钢化LOW-E玻璃８LOW-E +12A+８传热系数≤2.2W/（m2K）,遮阳系数０.５室外幕墙
２中空夹胶钢化彩釉玻璃 8+12A+(6+1.52PVB+8) 采光顶
3 夹胶钢化彩釉玻璃 8+1.52PVB+8 采光顶
所有玻璃钢化处理，必须是标书规定厂家的产品，该厂必须具备生产、加工、镀膜一体化的能力。
4.1.2玻璃的强度
玻璃的强度设计值应符合下表 N/mm2
种类厚度（mm）大面侧面
浮法玻璃 5~12 28 19.5
15~19 24 17
≥20 20 14
钢化玻璃 5~12 84 58.8
15~19 72 50.4
≥20 59 41.3
注：1夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值可按所采用的玻璃类型确定。
2当钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的3倍时，表中数值应根据实测结果予以调整。
3半钢化玻璃的强度设计值可取浮法玻璃强度设计值的2倍，当半钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的2倍时，其设计值应根据实测结果予以调整。
4侧面指玻璃切割后的断面，其宽度为玻璃厚度。
4.1.3玻璃技术参数
4.1.3.1钢化玻璃
1) 外观质量要求
钢化玻璃外观质量规定
缺陷名称说明允许缺陷数
优等品合格品
爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2 mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边不允许 1个
划伤宽度在0.1 mm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数长≤50mm
4 长≤100mm
4
宽度大于0.1 mm的划伤,
每平方米面积内允许存在条数宽0.1~0.5 mm
长≤50mm 1 宽0.1~1 mm
长≤100mm 4
夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度≤9.5mm
≤13mm
玻璃厚度≤9.5mm
≤19mm
结石、裂纹、缺角均不允许存在
波筋（光学变形）、气泡不低于GB11614建筑级的规定
注：本工程选用的钢化玻璃均符合优等品的要求。
2) 抗冲击性
取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被破坏为合格。
3) 碎片状态
取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
4) 霰弹袋冲击性能
取4块平行钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列中的任意一条的规定。
? 玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量。
? 霰弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
4.1.3.2中空玻璃
1) 中空玻璃的物理性能要求：
中空玻璃物理性能要求
试验项目试验条件性能要求
密封在试验压力低于气压（10+0.5）kPa,厚度增长必须≥0.8mm,在该气压下保持2.5h后,厚度增长偏差<15%为不渗漏全部试样不允许有渗漏现象
露点将露点仪温度降到≤40度,使露点仪与试样表面接触3min 全部试样内表面无结露或结霜
紫外线照射紫外线照射168h 试样内表面不得有结雾和污染的痕迹
气候循环及高温高湿气候试验经320次循环,高温\高湿试验经验24次循环试验后,进行露点测试总计12块试样,至少11块无结露或结露
2) 中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止大面变形的措施。
3) 幕墙用中空玻璃应采用双道密封。一道密封应采用丁基热溶密封胶，二道密封采用聚硫胶或硅酮密封胶或硅酮结构密封胶。隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶。二道密封应采用专业打胶机进行混合、打胶。
4) 中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得采用热熔型间隔胶条。间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装填。
4.1.3.3低辐射镀膜玻璃
1) 外观质量
? 低辐射镀膜玻璃原片的外观质量应符合GB11614中汽车级的技术要求。
? 作为幕墙用的钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃原片应进行边部精磨边处理。
? 低辐射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定：
缺陷名称说明优等品合格品
针孔直径＜0.8mm 不允许集中
0.8mm≤直径中部：3.0×S,个，且任意两针孔之间的距离大于300mm.
75mm边部：不允许集中不允许集中
1.2mm≤直径＜1.6mm 中部：不允许
75mm边部：3.0×S，个中部：3.0×S，个
75mm边部：8.0×S，个
1.6mm≤直径＜2.5mm 不允许中部：2.0×S，个
75mm边部：5.0×S，个
直径＞2.5mm 不允许不允许
斑点 1.0mm≤直径≤2.5mm 中部：不允许
75mm边部：2.0×S，个中部：5.0×S，个
75mm边部：6.0×S，个
2.5mm＜直径≤5.0mm 不允许中部：1.0×S，个
75mm边部：4.0×S，个
直径＞5.0mm 不允许不允许
膜面划伤 0.1mm≤宽度≤0.3mm
长度≤60mm 不允许不限，
划伤间距不得小于100mm
宽度＞0.3mm或
长度＞60mm 不允许不允许
玻璃面
划伤宽度≤0.5mm
长度≤60mm 3.0×S，条
宽度＞0.5mm或
长度＞60mm 不允许不允许
注：1：针孔集中是指在φ100mm面积内超过20个
注：2：S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位
注：3：允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数
注：4：玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm以内的区域，其他部分为边部
注：本工程选用的低辐射镀膜玻璃的外观质量均满足优等品的要求。
2) 光学性能
光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比。这些性能的差值应符合下表规定：
项目允许偏差最大值（明示标称值）允许最大差值（未明示标称值）
指标 ±1.5% ≤3.0%
注：对于明示标称值（系列值）的产品，以标称值作为偏差的基准，偏差的最大值应符合本表的规定；对于未明示标称值的产品，则取三块试样进行测试，三块试样之间差值的最大值应符合本表的规定。
注：本工程选用的低辐射镀膜玻璃的光学性能均满足优等品的要求。
3) 弯曲度
? 低辐射镀膜玻璃的弯曲度不应超过0.2%。
? 钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃的弓形弯曲度不得超过0.3%，波形弯曲度（mm/300mm）不得超过0.2%。
4) 颜色均匀性
低辐射镀膜玻璃的颜色均匀性，采用CIELAB均匀色空间的色差△Eab＊来表示，单位CIELAB。测量低辐射镀膜玻璃在使用时朝向室外的表面，该表面的的反射色色差不应大于2.5CIELAB。
5) 辐射率
? 离线低辐射镀膜玻璃应低于0.15。
? 在线低辐射镀膜玻璃应低于0.25。
6) 耐磨性
试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。
7) 耐酸性
试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。
8) 耐碱性
试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。
1.3.4防火玻璃
1) 建筑用防火玻璃按防火性能分为A、B、C三类：
? A类防火玻璃:同时满足耐火完整性、耐火隔热性要求的防火玻璃。
? B类防火玻璃：同时满足耐火完整性、热辐射强度要求的防火玻璃。
? C类防火玻璃：满足耐火完整性的防火玻璃。
以上三类防火玻璃按耐火等级可分别分为Ⅰ级（耐火时间≥90 min）、Ⅱ级（耐火时间≥60 min）、Ⅲ级（耐火时间≥45 min）、Ⅳ级（耐火时间≥ 30min）。
本项目选用C类Ⅰ级（耐火时间≥90 min）防火玻璃。
2) 单片防火玻璃的外观质量应符合下表：
项目要求
爆边不允许存在
划伤宽度≤0.1mm，长度≤50mm的轻微划伤，每平方米面积内不超过1条
结石、裂纹、缺角不允许存在
波筋、气泡不低于GB11614建筑级的规定
玻璃品牌选用南玻、耀华皮尔金顿或同等规模、质量的国内厂家。
4.２.铝型材
4.２.1结构计算要求：
所选型材应满足风压变形时强度和刚度（挠度）要求。据此要求，选择符合要求的型材截面尺寸。由于不同牌号和状态的铝型材，其强度设计值不一样，所以还需根据计算选择符合要求的牌号和状态的铝材，本工程选用的铝龙骨系列分以下几种；
1、本工程幕墙龙骨选用160x80x6钢方通，铝材均选用6063-T5；
钢材及铝型材表面处理采用氟碳喷涂，铝型材厂家建议选用广东坚美、广东亚铝、兴发、广铝或同等规模、质量的国内厂家。
4.２.2表面处理的要求：
4.２.2.1为防腐蚀，所有铝合金型材可视面均做处理，表面处理有：阳极氧化、氟碳喷涂。
4.3.2.2铝合金型材表面处理层的厚度应满足下表的规定：
表面处理方法膜厚级别
（涂层种类）厚度t（μm）
平均膜厚局部膜厚
阳极氧化不低于AA15 t≥15 t≥12
电泳涂漆阳极氧化膜 B t≥10 t≥8
涂膜 B t≥7
复合膜 B t≥16
粉末喷涂 - 40≤t≤120
氟碳喷涂 - t≥40（三涂) t≥34（三涂）
4.２.2.3本项目铝型材可视表面处理：铝合金型材可视部分采用氟碳喷涂，
4.２.3技术参数：
4.２.3.1铝型材按尺寸允许偏差可分为普精级、高精级和超高精级，本项目所有铝型材均按不低于高精级设计。
4.２.3.2化学成分
变形铝及铝合金化学成份
牌号 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他 Al
单个合计
6061 0.4~0.8 0.7 0.15~0.4 0.15 0.8~1.2 0.04~0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量
6063 0.2~0.6 0.35 0.10 0.10 0.45~0.9 0.10 0.10 0.10 0.05 0.15 余量
6063A 0.3~0.6 0.15~0.35 0.10 0.15 0.6~0.9 0.05 0.15 0.10 0.05 0.15 余量
4.２.3.3铝合金型材的力学性能
型材的力学性能（室温下） N/mm2
合金牌号状态壁厚
(mm) 抗拉强度　σb 伸长度
δ(%) 硬度试验
试验厚度
(mm) 维氏硬度
HV 韦氏硬度
HW
不小于
6061 T4 所有 85.5 16
T6 所有 190.5 8
6063 T5 所有 85.5 8 0．8 58 8
T6 所有 140.0 8
6063A T5 ≤10 124.4 5 0．8 65 10
＞10 116.6 5
T6 ≤10 147.7 5
＞10 140.0 4
4.２.3.4基材质量
所用型材的基材应符合GB/T5237.1的规定
4.２.3.5预处理（喷涂型材）
型材喷涂前，其表面应进行铬化处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200~1300 mg/m2范围内（用重量法测定）。
4.２.3.6涂层（粉末喷涂）性能
1) 光泽
涂层的60°光泽值应与合同规定一致。光泽值≥80个光泽单位的高光产品，其允许偏差为±10个光泽单位，其它产品允许偏差为±7个光泽单位。
2) 颜色和色差
涂层颜色应与合同规定的色板基本一致。使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差△Eab＊≤1.5，同一批产品之间的色差△Eab＊≤1.5。
3) 涂层厚度
装饰面上的涂层最大局部厚度≤120μm，最小局部厚度≥40μm。
注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。
4) 压痕硬度
涂层经压痕试验，其抗压痕性≥80。
5) 附着力
涂层经划格试验其附着力达到0级。
6) 耐冲击性
涂层经正面冲击试验后，无开裂或脱落现象，但在凹面的周边处允许有细小皱纹。
7) 杯突试验
涂层经压陷深度为6mm的杯突试验后，无开裂或脱落现象。
8) 抗弯曲性
涂层经曲率半径为3mm，弯曲180°的试验后，无开裂或脱落现象。
9) 耐灰浆性
涂层经灰奖试验后，其表面不应有脱落和其他有明显变化。
10) 耐盐酸性
涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其他明显变化。
11) 耐溶剂性
经二甲苯试验后，应无软化和其他明显变化。
12) 耐盐雾腐蚀性
在带有交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验（ASS试验）后，先对交叉划线两侧各2.0mm以外部分的涂层进行目测检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T9286-1998中的7.2.6条进行试验，在离划线2.0mm以外部分，不应有涂层脱落现象。
也可采用120 h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）的方法，其保护等级应R≥9.5级。仲裁时，采用乙酸盐雾试验（ASS试验）。
13) 耐湿热性
涂层经1000h试验后，变化≤1级。
14) 人工加速耐候性
涂层经250 h氙灯照射人工加速老化试验后，表面不应产生粉化现象（0级），失光率、变色色差至少应达到1级。
15) 耐沸水性
涂层经耐沸水试验后，不应有气泡、皱纹、水斑或脱落等缺陷，允许色泽稍有变化。
4.２.3.7涂层（氟碳喷涂）性能
1) 光泽
涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差应不大于5个光泽单位。
2) 厚度
喷漆型材装饰面漆膜厚度应符合下表： μm
涂层种类平均厚度局部厚度
二涂 ≥30 ≥25
三涂 ≥40 ≥34
四涂 ≥65 ≥55
3) 干膜硬度
涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。
4) 附着力
涂层的干式、湿式、沸水附着力均应达到0级。
5) 耐冲击性
涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象，但在凹陷处的周边允许有细小的皱纹。
6) 耐盐酸性能
涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其他明显变化。
7) 耐硝酸性能
经硝酸试验后，涂层的变色色差△Eab＊应≤6.0。
8) 耐溶剂性能
经丁酮试验，漆膜应无软化及其他明显变化。
9) 耐洗涤性能
经洗涤剂浸泡试验后，其表面不应有气泡、脱落或无明显变化。
10) 耐灰浆性
涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落或其他明显变化。
11) 耐盐雾腐蚀性能
在带有交叉划痕的试板上，经1500 h中性盐雾试验（NSS试验）后，其涂层表面不应产生腐蚀斑点。先对在交叉划线两侧各2.0mm以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T9286-1998中的7.2.6条规定进行试验，在离划线2mm以外部分，不应有涂层脱落的现象。
也可采用120 h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）的方法，其保护等级应R≥9.5级。仲裁时，采用中性盐雾试验（NSS试验）。
12) 人工加速耐候性
涂层经500 h氙灯照射人工加速老化试验后，表面不应产生粉化现象（0级），失光率、变色色差至少应达到1级。
13) 耐湿热性
涂层经3000h湿热试验，其变化≤1级。
14) 耐磨性
经落砂试验后，其磨耗系数应≥1.6 L/μm。
4.３.钢材、五金件及紧固件
钢材采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢。钢件表面采用热浸镀锌或无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。不锈钢螺栓采用奧氏体不锈钢A2-70。不锈钢材料采用奧氏体不锈钢0Cr17Ni12Mo2（316不锈钢，用于室外）、奧氏体不锈钢1Cr18Ni9（304不锈钢，用于室内）。开启扇五金件采用诺托等品质的产品。
4.３.1 钢材的强度
钢材的强度设计值应符合下表要求： N/mm2
钢材抗拉、抗压
和抗弯

抗剪

端面承压

牌号厚度或直径
t，（mm）
Q235 t≤16 215 125 325
16＜t≤40 205 120
40＜t≤60 200 115
60＜t≤100 190 110
Q235NH t≤16 295 216 295
16＜t≤40 285 207
40＜t≤60 275 198
60＜t≤100 255 198
不锈钢（316、304） — 180 105 —
4.３.2 不锈钢螺栓连接的强度
不锈钢螺栓连接的强度设计值应符合下表： N/mm2
类别组别性能等级
抗拉
抗剪

A
（奥氏体） A1、A2 50
70
80 500 230 175
A3、A4 700 320 245
A5 800 370 280
4.３.3 焊缝的强度
焊缝的强度设计值应符合下表： N/mm2
焊接方法
和焊条型号构件钢材对接焊缝角焊缝
牌号厚度或直径d(mm) 抗压

抗拉和抗弯受拉
抗剪

抗压、抗拉和抗剪

一级、二级三级
自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊 Q235钢 d≤16 215 215 185 125 160
16＜d≤40 205 205 175 120
40＜d≤60 200 200 170 115
注：1表中的一级、二级、三级是指焊缝质量等级，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不应采用超声探伤确定焊缝质量等级。
2自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属力学性能不低于现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的相关规定。
3表中厚度是指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件是指截面中较厚板件的厚度。
4.３.4 钢材表面热浸镀锌层
未经离心处理的镀层厚度应符合下表：
制件及其厚度，mm 镀层局部厚度，μm 镀层平均厚度，μm
钢厚度≥6 70 85
3≤钢厚度＜6 55 70
1.5≤钢厚度＜3 45 55
钢厚度＜1.5 35 45
4.４.密封胶
使用优质道康宁、GE、罗纳等品牌结构胶和密封胶, 符合国标《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003性能标准。
4.４.1 建筑幕墙使用的硅酮结构密封胶必须为常温固化双组份，硅酮建筑密封胶必须为中性固化胶，不得使用已过期的产品。
4.４.2 在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。
4.４.3 密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。
4.４.4 结构胶和密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。
4.４.5 硅酮结构密封胶应符合以下性能要求：
项目技术指标
邵氏硬度 34～35度
极限黏结拉伸强度 ≥0.7N/mm2
延伸率(哑铃型) ≥100%
黏结破坏(H型试件) 不允许
内聚力(母材)破坏率 100%
剥离强度(与玻璃、铝) 5.6～8.7N/mm(单组份)
撕裂强度(B模) 4.7N/mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度不变
耐热性 150℃
热失重 ≤10%
流淌性 ≤2.5mm
完全固化后的变位承受能力 12.5%≤δ≤ 50%
4.４.6 硅酮建筑密封胶必须符合以下性能要求：
项目技术指标
密度 1.5±0.1g/cm3
挤出性 ≥80mL/min
适用时间 ≤3h
表干时间 ≤6h
完全固化时间 ≤14d
下垂度（N型） 0mm
低温柔性－30℃
邵氏硬度 ≥ 26
极限拉伸强度 ≥ 1.4Mpa
撕裂强度 ≥ 3.8N/mm
定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积 ≤5%
热水循环后定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积 ≤5%
水、紫外光照射后定伸黏结性（定伸160%）黏结和内聚破坏面积 ≤5%
4.５.不锈钢件
不锈钢材料采用奧氏体不锈钢0Cr17Ni12Mo2，316不锈钢，采用国产优质产品，主要指标如下：
重力体积密度 ρs=78.5 KN/m3
屈服强度 ρ0.2=205 N/mm2
抗拉压强度设计值 fb =180 N/mm2
抗剪强度设计值 fss=105 N/mm2
弹性模量 E=2.06×105 N/mm2
线膨胀系数 αg=1.8×10-5
泊松比 ν=0.30
五金件的标准不低于多玛、诺托、丝吉利亚、必凯威、坚朗等品牌。
4.６.密封胶条及胶垫
4.６.1 密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM），其延伸率＞20%、抗拉强度＞11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小于30年。玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块及两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片均采用硬质PVC或氯丁橡胶；均应挤压或模压成形，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
4.６.2 玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块：均采用邵氏硬度为85±5的硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块，并应模压成形。玻璃垫块应放置在板块的二个1/4边长处，玻璃托片与承重垫块的长度应根据结构计算确定，但不应小于100mm。
4.６.3 两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片和幕墙横梁、立柱之间的防噪音胶垫：均采用邵氏硬度为60±5的氯丁橡胶。
4.６.4 铝合金框与玻璃之间的密封胶条：室内、外均采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条。幕墙室内采取穿条式，室外采取塞压式。门、窗室内均采用塞压式，室外均采用穿条式。
4.６.5 开启扇与框之间的密封胶条：应采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙胶条，转角处胶条应采用45°剪切下料形式，下料长度应比理论长度长约10%，并在开启扇组框以后采用万能胶把密封胶条之间粘结牢固。
4.６.6 开启扇挂勾处的防噪音胶条，应采用PA12尼龙塑料条，并应挤出成形。
4.７.防火保温材料
防火材料选用100mm厚密度不低于80kg/m3的岩棉板，其产品等级应不低于合格品；采用1.5mm厚的热轧镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。
保温材料选用机塑聚苯板。
4.７.1岩棉的物理性能指标
指标等级
性能优等品一等品合格品
渣球含量，%（颗粒直径＞2.5mm） ≤ 12.0 15.0 18.0
纤维平均直径，μm　　　　　　　　 ≤ 7.0 8.0
密度，kg/m3 ≤ 150
导热系数，W/(m?K)（平均温度70±5℃试验密度150kg/ m3 ≤ 0.044
最高使用温度，℃ 650
4.７.2 防火用1.5mm镀锌钢板的厚度允许偏差按普通轧制精度的要求±0.18mm；镀锌膜层局部厚度不小于45μm，膜层平均厚度不小于55μm。
4.７.3 防火密封胶采用国产优质产品，具备4小时以上的抗火效能。
五、幕墙系统设计说明
5.1按本工程幕墙的形式，我们将其分为以下几项：
代号名称位置系统形式构造概述备注
A 框架式明框玻璃幕墙除MQ1、MQ9及采光顶以外的其他幕墙框架式
B 框架式横隐竖明框玻璃幕墙 MQ1 框架式
C 框架式隐框玻璃幕墙 MQ9 框架式
D 框架式隐框玻璃幕墙采光顶框架式
5.2幕墙系统设计要求：
5.2.1设计原则
除了应当满足各项常规性能要求外，更需要针对本项目自身的特殊性，解决其重点及难点问题，在具体设计中，有许多细部的问题要考虑，因此在整个设计中从方案选型、材料选用、结构和构造设计都遵循以下原则：
1）安全可靠原则
作为大型公共建筑，安全可靠是首要考虑的因素，我司采用的幕墙方案，抗风压和适应变形能力强，充分考虑了不同位置的大小分格，大跨度下温度、地震、风荷载等作用对主体结构和幕墙的影响。
2）最优化设计原则
在满足规范的前提下，最大限度的利用材料的力学性能，对于铝材，我们合理调节材料的截面形状，以提高材料截面的抵抗矩，获得最佳的力学性能。
3）构造密封原则
在气密和水密设计中，我司充分考虑了可能出现的恶劣环境因素，对所有系统均设置不少于双道密封的等压腔体构造设计，全部实现结构防水并提供二次排水途径，提供了高密封性能的幕墙系统。
4）细部美观原则
幕墙应充分展示出建筑美学要求，提高外墙石材的稳重质感，玻璃幕墙的通透、明亮、体现造型流畅等方面的可观赏性；同时也考虑幕墙系统与其他专业的接口要求，力求每一个细节的完美，并通过成熟的工艺和先进的设备加工，使工艺更具有观赏性。
5）结构轻巧稳定原则
结构稳定不仅是结构安全的需要，也是公众对结构美感的一种认可，对于过于保守的设计则显得苯拙，无法与轻巧的玻璃幕墙相融合。因此我司在设计中充分利用主体结构提供的支撑条件，通过幕墙自身的构造设计形成合理的受力结构体系，并充分利用现代材料技术提供的便利条件，使幕墙实现了建筑整体构图意图。
6）材料使用原则
材料的选用直接关系到整个幕墙的档次和成本，因此在定位幕墙的档次的基础上选择相应档次的材料，满足材料力学性能的同时合理预留材料的富余量，做到不使用劣质层次的材料。
7）环保节能原则
建筑节能是指节约采暖供热、空调制冷、采光照明以及空调室内空气温度、湿度、改变居室环境质量的能源消耗，还包括利用太阳能、地热能源的综合技术工程，建筑节能的主要目的是降低能耗的同时获得高的适度。幕墙的环保节能是整栋建筑的环保节能的重要组成部分，作为大型公共建筑，幕墙占去了整栋建筑的大部分边界，因此如何减少热量损失、降低能耗，是幕墙设计中需要特别考虑的问题，我司在幕墙设计中及材料的选用等因素上作了细致而周到的考虑。
8）工艺优化原则
一个幕墙系统的优劣成败最终要靠现场施工检查。好的幕墙系统，必定具备良好的加工制作性能和方便快捷安装性能。优良而简易的工艺性，不但对制作安装工效至关重要，同时也是产品质量的技术保障。我们通过优化制作安装工艺，大大降低了加工施工的操作难度，将工人的人为因素影响风险降到最低，确保了幕墙产品质量。
9）性价比最大化原则
幕墙的造价是一个牵涉面极广的多元化问题，它涉及到最初的投资定位、建筑方案、系统选型、材料选用、施工组织等方面。性能与成本向来是一个难以调和的矛盾，但是如何找到它们的最佳平衡点，是设计工作的重要内容。我们充分考虑了整体建筑方案和技术条件，从系统设定、材料选用、结构优化、构造措施、加工安装工艺，包括日后维护费用上进行了系统归整，从而实现了性价比的最大化。
10）可维护原则
在幕墙使用过程中，不可避免的回存在污染、损坏、或是局部功能改变等问题，幕墙的清洁、拆卸、维修或更换就在所难免。因此幕墙的保洁和可维护设计也将是一个重要问题。设计时不仅要考虑板块的可更换性，而且在更换维修时不能影响幕墙的正常使用。我们的幕墙系统采用了分离式连接构造，确保在需要时完成板块的
更换和维护。
5.2.2基本设计要求
作为高层建筑物的外维护结构，幕墙设计中必须考虑下述设计要点：
满足结构强度及安全性要求；
满足平面内变形、热胀冷缩及抗震要求；
控制雨水渗透和空气渗透；
建筑美学功能；
防火措施；
防雷措施；
防腐措施；
耐久性措施；
环保措施；
制作安装的良好工艺性；
满足经济性要求。
5.2.3系统方案设计特点
根据本工程建筑结构特点，并结合我司承接过的多个大型幕墙工程中的先进经验、技术，我们提出专门针对本工程的先进、可靠的幕墙体系。下面将具体介绍如下：
（一）玻璃幕墙立面效果为明框玻璃幕墙
1.根据构造及建筑效果的要求，所有构件式玻璃幕墙均采用我司成熟并标准化的明框玻璃幕墙，及加以改进，使之更适合本工程。（采用标准化的产品可以真真正正为业主节省一些不必要的费用，业主还完全可以不用担心幕墙的各种性能要求，因为我司成熟并标准化的各个体系幕墙都已经通过各种性能试验要求）。
2.立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响（埋件采用槽式埋件）。
3.幕墙体系的龙骨都属于薄壁杆件体系。由材料力学知道，在受到相同扭矩作用下，开口薄壁杆件的应力和变形，都远大于闭合薄壁杆件。所以该横向龙骨可有效的抵抗幕墙自重产生的扭矩作用。
4.横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力。
5. 整片幕墙安装简便，易于调整，可无序安装，安装速度快，施工周期短。更换亦简洁易行。
6．可交叉作业施工，施工手段灵活，受主体结构影响小。
7．维修保养方便，维护、更换板块时不影响周围板块。
（二）玻璃幕墙立面效果为隐框玻璃幕墙
立面效果为隐框玻璃幕墙，玻璃面板采用TP8+12A+TP8LOW-E中空钢化玻璃。
1.根据构造及建筑效果的要求，所有构件式玻璃幕墙均采用我司自行研制开发并标准化的隐框玻璃幕墙，及加以改进，使之更适合本工程。
2.立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响。
3.横向次龙骨采用封闭的腔体。幕墙体系的龙骨都属于薄壁杆件体系。由材料力学知道，在受到相同扭矩作用下，开口薄壁杆件的应力和变形，都远大于闭合薄壁杆件。所以该横向龙骨可有效的抵抗幕墙自重产生的扭矩作用。
4.横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力。
5. 整片幕墙安装简便，易于调整，可无序安装，安装速度快，施工周期短。更换亦简洁易行。
6．可交叉作业施工，施工手段灵活，受主体结构影响小。
7．维修保养方便，维护、更换板块时不影响周围板块。

六、建筑幕墙及外窗的物理性能
1、建筑幕墙的物理性能
幕墙的物理性能等级是依据《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225按照建筑物所在的地区的地理、气候条件、建筑物高度、体型和环境以及建筑物的重要性等选定的，其分级符合国家现行规范《建筑幕墙》GB/T 21086-2007的规定。
1.1风压变形性能
本工程幕墙的风压变形性能等级为Ⅴ级
按GB/T 21086-2007的规定，风压变形性能分5级，如下表：
分级指标分级
P3（KPa） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
P3≥5.0 5.0＞P3≥4.0 4.0＞P3≥3.0 3.0＞P3≥2.0 2.0＞P3≥1.0
表中P3为风荷载标准值，其含义是在P3作用下，幕墙主要受力杆件(铝型材)的相对挠度值不应大于L/180（L—杆件长度）。在幕墙主要受力杆件的设计计算中，还需考虑与风压标准值对应的设计值，并考虑与地震（温度）等作用的组合，在这些组合作用下，幕墙主要受力杆件的最大应力不得大于材料的设计强度值。
所以，确定幕墙风压变形指标的关键数值是风荷载标准值。

本项目大面墙的最大风荷载标准值为1.3KN/㎡,该值对应的风压变形性能等级，我司所设计的幕墙按较高规格，采用Ⅴ级标准进行设计。
1.2雨水渗漏性能
本工程幕墙的雨水渗漏性能等级不低于Ⅲ级
根据GB/T 21086-2007规定，雨水渗漏性能按下表分级。
分数
指标部位区别等级
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
P（Pa）固定部位 P≥2500 2500＞P≥1600 1600＞P≥1000 1000＞P≥700 700＞P≥500
可开启部位 P≥500 500＞P≥350 350＞P≥250 250＞P≥150 150＞P≥100
在《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003中4.2.5条规定玻璃幕墙的水密性设计值P=0.75×1000μzμsW0。本工程所在的城市的基本风压为0.45 kN/m2，风压高度变化系数为1.479，体型系数取1.2，最后得P=598.99Pa，该值对应的性能等级比设计要求的要低。我司所设计的幕墙均为高性能幕墙，其在雨水渗透性能保障上主要有以下几点：
1.2.1开启扇采用邵氏硬度为40±5的两道三元乙丙西格马胶条和一道三元乙丙舌状胶条进行三道干密封。
1.2.2开启扇部位设计由三道密封胶条所组成的双层等压腔，并在等压腔的下侧设有排水孔和气压平衡孔。
1.2.3固定玻璃内侧采用穿入式密封胶条，外侧采用转角处不间断的塞压式密封胶条；并且，在外侧密封胶条上面还注有硅酮耐候密封胶，以提高防水密封效果。
1.2.4内部构造设有排水系统，能把渗入到玻璃与铝合金之间空腔内的水有组织的排放到室外。
所以完全能满足Ⅲ级设计的要求。

1.3空气渗透性能：
本工程幕墙的空气渗透性能等级不低于Ⅱ级
在标准状态下，压力差为10Pa的空气渗透量q为分级依据，其分级指标应符合下表规定。
分数
指标部位区别等级
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
q 固定部位 q≤0.01 0.01＜q≤0.05 0.05＜q≤0.10 0.10＜q≤0.20 0.20＜q≤0.50
可开启部位 q≤0.5 0.5＜q≤1.5 1.5＜q≤2.5 2.5＜q≤4.0 4.0＜q≤6.0
1.4平面内变形性能
本工程幕墙的平面内变形性能为三级。
玻璃幕墙平面内变形性能，非抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值进行设计；抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计。

楼层弹性层间位移角限值
结构类型弹性层间位移角限值
钢筋混凝土框架 1/550
钢筋混凝土框架-剪力墙，框架-核心筒，板柱-剪力墙 1/800
钢筋混凝土筒中筒；剪力墙 1/1000
钢筋混凝土框支层 1/1000
多、高层钢结构 1/300
建筑幕墙平面内变形性能分级值
分级指标一二三四五
层间变位值 β≥1/100 1/100>β≥1/150 1/150>β≥1/200 1/200>β≥1/300 1/300>β≥1/400
本工程主体结构形式为框架剪力墙结构。
1.5保温性能
本工程幕墙的保温性能等级不低于Ⅳ级
以传热系数K进行分级，其分级指标应符合下表规定。
分级指标等级
K Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
K≤0.7 0.7＜K≤1.25 1.25＜K≤2.0 2.0＜K≤3.3
1.5.1本工程幕墙主要以玻璃为主,有部分3.0厚铝板和聚苯保温板，保温性能完全能达到设计要求。
1.5.2在有外露铝框的部位均采用隔热断桥处理，采用隔热断桥铝型材或在内外铝型材之间设置隔热垫块。
1.6幕墙的隔声性能
本工程幕墙的隔声性能等级不低于Ⅱ级
以空气计权隔声量Rw进行分级，其分级指标应符合下表规定：
分级指标等级
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
Rw(dB) Rw≥40 40＞Rw≥35 35＞Rw≥30 30＞Rw≥25
1.7幕墙的耐撞击性能:
本工程幕墙的耐撞击性能可达到Ⅱ级
以撞击物体的运动量F进行分级,分介线以不使幕墙发生损伤为依据,其分级指标应符合下表规定:
分级指标等级
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
F (N?m/s) F≥280 280＞F≥210 210＞F≥140 140＞F≥0
本工程采用的6mm钢化玻璃可承受250 N?m/s的冲量
2、建筑外窗的物理性能
建筑外窗的物理性能等级是依据《铝合金窗》GB/T8479按照建筑物所在的地区的地理、气候条件、建筑物高度、体型和环境以及建筑物的重要性等选定的，其分级符合国家现行规范的规定。
2.1抗风压性能
本工程外窗的抗风压性能设计为5级。
建筑外窗抗风压性能分级表 kPa
分级指标一二三四五
分级指标值
P3 1.0≤P3
＜1.5 1.5≤P3
＜2.0 2.0≤P3
＜2.5 2.5≤P3
＜3.0 3.0≤P3
＜3.5
分级指标六七八 X.Xa)
分级指标值
P3 3.5≤P3
＜4.0 4.0≤P3
＜4.5 4.5≤P3
＜5.0 P3≥5.0
a) 表中的X.X表示≥5.0 kPa的具体值，取代分级代号
采用定级检测压力差为分级指标，分级指标值P3与本工程的风荷载标准值相对比，应大于或等于。在分级指标P3值作用下，窗主受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度≤L/120，中空玻璃挠度≤L/180；其绝对值不应超过15mm；取其较小值。
本项目大面墙的最大风荷载标准值为1.3N/㎡,该值对应的抗风压性能等级，我司所设计的窗均完全能满足。
2.2水密性能
本工程外窗的水密性能设计为三级。
采用严重渗漏压力差的前一级压力差作为分级指标。
建筑外窗水密性能分级表 Pa
分级指标一二三四五 XXXX
分级指标值△P 100≤△P＜150 150≤△P＜250 250≤△P＜350 350≤△P＜500 500≤△P＜700 △P≥700
表中的XXXX表示≥700 Pa的具体值取代分级代号，
2.3气密性能
本工程外窗的气密性能设计为5级。
建筑外窗的气密性能采用压力差为10Pa时的单位缝长的空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标
建筑外窗气密性能分级表
分级指标一二三四五
q 单位缝长分级指标值
q1(m3/m?h) 6.0≥q1>4.0 4.0≥q1>2.5 2.5≥q1>1.5 1.5≥q1>0.5 q1≤0.5
单位面积分级指标值
q2(m3/m2?h) 18≥q2>12 12≥q2>7.5 7.5≥q2>4.5 4.5≥q2>1.5 q2≤1.5
2.4保温性能
本工程外窗的保温性能设计为9级
外窗保温性能按外窗传热系数K值分为十级
外窗保温性能分级 W/(㎡?K)
分级指标 1 2 3 4 5
分级指标值 K≥5.5 5.5>K≥5.0 5.5>k≥4.5 4.5>K≥4.0 4.0>K≥3.5
分级 6 7 8 9 10
分级指标值 3.5>K≥3.0 3.0>K≥2.5 2.5>K≥2.0 2.0>K≥1.5 K<1.5
2.5隔声性能
本工程外窗的隔声性能设计为3级
建筑外窗空气声隔声性能分级值（dB）
分级指标 1 2 3 4 5 6
分级值Rw 20≤Rw<25 25≤Rw<30 30≤Rw<35 35≤Rw<40 40≤Rw<45 45≤ Rw
本工程外窗玻璃采用6+12A+6中空玻璃，其有效隔声量为32dB。
2.6采光性能
本工程外窗的采光性能为2级
透光折减系数Tr作为采光性能的分级指标，共分为5级

建筑外窗采光性能分级
分级指标 1 2 3 4 5
分级值Rw 0.20≤Tr<0.30 0.30≤Tr <0.40 0.40≤Tr <0.50 0.50≤Tr <0.60 Tr ≥0.60

七、建筑设计
1. 人性化设计
1.1在不影响立面效果和配合室内使用功能的前提下，非常合理的设计立面分格及选材，不在人的视线高度设计幕墙横梁或窗横梁，不浪费一点可节约的造价。
1.2在不影响外立面效果的前提下，非常合理的设置幕墙开启扇，充分考虑自然通风换气的要求，及适合人们正常开启的开启扇执手的高度。
1.3所有面材板块均能自由更换，并且开启窗的玻璃均能从室内更换；以便于在出现色差或破损时更换及维修。
1.4防静电设计：
1.4.1设计原则
1）抑制或减少静电的产生。
2）将已产生的静电迅速、安全、有效的排除。
3）防静电设计等级为三级。
1.4.2 具体措施：
1）防止其他物体与幕墙紧密接触，如窗帘与幕墙间保持一定距离，不是两者直接接触。
2）擦时与玻璃接触的清洗材料选用不易起电的材料并降低摩擦速度。
3）对金属杆件通过接地使静电荷作用泄放掉，使带电体与大地等电位。
1.5防噪音设计
在金属与金属直接接触可能产生噪音的地方均设有防噪音柔性垫片。
1.6采光设计
玻璃幕墙的采用折减系数不低于0.20。
2. 绿色环保、节能设计
2.1幕墙、门窗所选用的玻璃、铝型材、钢材等均为绿色材料，都不会对环境造成污染，且都可回收利用。
2.2各种清洗剂、油漆及稀释剂等对空气、环境会造成污染的材料，我们在存放、运输、使用及垃圾处理时均有严格的管理程序，定点存放，完工后彻底清除。
2.3防光污染设计：
玻璃幕墙均采用反射比不大于0.30的玻璃。
2.4节能、防结露设计：
设计隔热铝型材，室内、外铝型材不直接接触，设有隔热垫块或隔热垫片；玻璃采用低辐射LOW-E中空玻璃。铝板幕墙的面材后面设置保温岩棉。
3. 防雷设计
按照GB50057-94《建筑物防雷设计规范》中防雷分类等级的二级防雷标准进行防雷设计。
3.1幕墙防雷：
铝龙骨防雷标准节点图钢龙骨防雷标准节点图
3.1.1安装防雷导线前应先除掉接触面上的钝化氧化膜或锈蚀。
3.1.2在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或连接件采用5mm×40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。
3.1.3兼有防雷功能的幕墙压顶板采用3mm铝单板制造，压顶板面积不小于50mm2（幕墙高度小于150m时）。幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防雷系统连通。
4. 抗震设计
根据抗震规范采用八度抗震设防设计。幕墙的面板与骨架间采用防脱、防滑设计。抗震设防的基本思想和原则是以下列"三个水准"为抗震设防目标：
4.1第一水准：当遭受低于本地区抗震设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理可继续使用。
4.2第二水准：当遭受相当于本地区的抗震设防烈度的地震影响时，可能损坏经一般修理或不需修理仍可继续使用。
4.3第三水准：当遭遇高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震影响时，不致于倒塌或发生危险及生命的严重破坏。
5. 幕墙防火设计
幕墙防火等级为一级,1.5小时防火时效。
5.1幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，防火岩棉的密度不小于80kg/m3，其厚度不小于100mm。
5.2楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托。
5.3承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。
5.4无窗槛墙的玻璃幕墙，在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙。不燃烧实体裙墙采用密度不小于80kg/m3、厚度不小于100mm的防火岩棉，外包1.5mm镀锌钢板。
5.5当玻璃幕墙跨过防火分区隔断时，防火分区隔断中心线左右各2米以内，均采用符合设计要求的防火玻璃。
6. 耐腐蚀设计:
在两种不同金属材料（不锈钢除外）接触的部位设置绝缘垫片，防止双金属腐蚀。钢件表面采用热镀锌、无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。
7. 玻璃防自爆设计
7.1 严格控制玻璃钢化应力的均匀度。
7.2浮法玻璃生产工艺：在浮法原料中添加硫酸锌或硝酸锌能减少硫化镍结石的数量。
7.3如有必要还可以采取均质处理(HST)来消除钢化玻璃自爆。
7.4采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂。
7.5合理的分格玻璃板块的尺寸，避免由于玻璃板块过大而受热膨胀炸裂。
7.6玻璃板块四周做到棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹。
八、加工制作
1.加工制作前的准备
1.1加工制作前项目管理人员应对幕墙深化设计详图和土建设计施工图进行核对，对已建的主体结构进行复测，并把实测结果及时反馈给项目设计人员，以便有必要时能及时调整幕墙施工图。
1.2加工制作前项目设计人员根据项目施工总工期编排可行的《加工图设计进度计划表》，并配合生产技术人员编写详细的《加工生产进度计划表及流程》。
2.加工制作工艺
2.1铝型材
2.1.1玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求：
1) 铝合金型材截料之前应进行校直调整；
2) 横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15′；
3) 截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；
4) 孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm；
5) 铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。
6) 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定。
7) 圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3规定；
8) 螺丝孔的加工应符合设计要求。
2.1.2玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求：
1) 铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合下表的要求；
槽口尺寸允许偏差（mm）
项目槽口长度槽口宽度槽口边距
允许偏差 +0.5
0.0 +0.5
0.0 ±0.5
2) 铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合下表的要求；
豁口尺寸允许偏差（mm）
项目豁口长度豁口宽度豁口边距
允许偏差 +0.5
0.0 +0.5
0.0 ±0.5
3) 铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合下表的要求；

榫头尺寸允许偏差（mm）
项目榫头长度榫头宽度榫头边距
允许偏差 0.0
-0.5 0.0
-0.5 ±0.5
2.2钢构件
2.2.1平板型预埋件加工精度应符合下列要求：
1) 锚板边长允许偏差为±5mm;
2) 一般锚筋长度的允许偏差为 +10mm，两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均不允许负偏差；
3) 圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm；
4) 锚筋与锚板的垂直度允许偏差为lS/30(lS为锚固钢筋长度，单位为mm)。
2.2.2槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：
1) 预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm、+5mm和+3mm，不允许负偏差；
2) 槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差；
3) 锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差；
4) 锚筋中心线允许偏差为±1.5mm；
5) 锚筋与槽板的垂直度允许偏差为lS/30(lS为锚固钢筋长度，单位为mm)。
2.2.3玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：
1) 连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；
2) 连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表的要求。

连接件、支承件尺寸允许偏差（mm）
项目允许偏差项目允许偏差
连接件高a +5, -2 边距e +1.0, 0
连接件长b +5, -2 壁厚t +0.5, -0.2
孔距c ±1.0 弯曲角度α ±2o
孔宽d +1.0, 0
2.2.4钢型材立柱及横梁的加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。
2.3玻璃
2.3.1浮法玻璃加工精度应符合下列要求：
1) 浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。
2) 浮法玻璃弯曲度不应超过0.2%。
2.3.2单片钢化玻璃
1) 单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求：
平型钢化玻璃尺寸及其允许偏差规定 mm
项目玻璃厚度mm）玻璃边长L≤2000（mm）玻璃边长L＞2000（mm）
边长 6，8，10，12 ±1.0 ±1.5
15，19 ±1.5 ±2.0
对角线差 6，8，10，12 ≤1.5 ≤2.0
15，19 ≤2.0 ≤2.5
平型钢化玻璃厚度及其允许偏差规定 mm
名称厚度厚度允许偏差
钢化玻璃 4.0 ±0.2
5.0
6.0
8.0 ±0.35
10.0
12.0 ±0.4
15.0
19.0 ±0.5
2) 边部加工及孔径允许偏差
? 玻璃四周做不小于1×45°倒棱和精磨边处理。
? 孔径一般不小于玻璃的厚度，孔径的允许偏差应符合下表:
公称孔径 mm 允许偏差 mm
4~50 ±0.5
51~100 ±1.0
＞100 ±1.5
? 孔的四周不允许有大于1mm的爆边。
3) 平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。
2.3.3中空玻璃
1) 采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求：
中空玻璃尺寸的允许偏差（mm）
项目允许偏差
边长 L＜1000 ±0.5
1000≤L＜2000 ±1.0
L≥2000 ±1.5
对角线差 L≤2000 ≤1.5
L＞2000 ≤2.0
厚度 t＜22 ±1.0
t≥22 ±1.5
叠差 L＜1000 ±0.5
1000≤L＜2000 ±1.0
2000≤L＜4000 ±1.5
L≥4000 ±2.0
注:中空玻璃的公称厚度为两片玻璃公称厚度与间隔框厚度之和。
2) 中空玻璃原片应进行边部机械磨边处理。作为隐框、半隐框、点支承和全玻玻璃幕墙的中空玻璃的原片应进行边部不小于1×45°机械倒棱及精磨边处理。磨轮的目数应在180目以上。
3) 中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。
2.3.4低辐射镀膜玻璃
1) 非钢化低辐射镀膜玻璃尺寸允许偏差、对角线差同上述钢化玻璃的规定，厚度允许偏差应符合GB11614的规定。
2) 低辐射镀膜玻璃的弯曲度不应超过0.2%。
2.3.5钢化低辐射镀膜玻璃与半钢化低辐射镀膜玻璃
1) 钢化低辐射镀膜玻璃与半钢化低辐射镀膜玻璃尺寸允许偏差、对角线差同上述钢化玻璃的规定，厚度允许偏差应符合GB17841的规定。
2) 钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃的弓形弯曲度不得超过0.3%，波形弯曲度（mm/300mm）不得超过0.2%。
2.3.6防火玻璃的尺寸允许偏差、厚度允许偏差、弯曲度和对角线差同上述钢化玻璃的规定。
2.4明框幕墙组件
2.4.1明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求：
1) 组件装配尺寸允许偏差应符合下表要求；
组件装配尺寸允许偏差(mm)
项目构件长度允许偏差
型材槽口尺寸 ≤ 2000 ±2.0
> 2000 ±2.5
组件对边尺寸差 ≤ 2000 ≤2.0
> 2000 ≤3.0
组件对角线尺寸差 ≤ 2000 ≤3.0
> 2000 ≤3.5
2) 相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表要求；
相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)
项目允许偏差项目允许偏差
装配间隙 ≤0.5 同一平面度差 ≤0.5
2.4.2中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求；

中空玻璃与槽口的配合示意
中空玻璃与槽口的配合尺寸 (mm)
中空玻璃厚度
(mm) a b c
下边上边侧边
6+da+6 ≥5 ≥17 ≥7 ≥5 ≥5
8+da+8及以上 ≥6 ≥18 ≥7 ≥5 ≥5
注：da为空气层厚度，不应小于9mm。
2.4.4明框幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。
2.4.5明框幕墙组件应拼装严密。设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。
2.4.6明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块厚度不应小于5mm，每块长度不应小于100mm。
九、安装施工
1、图中尺寸标注的单位为毫米，标高的标注单位为米，角度的标注单位为度。
2、施工要求
2.1玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：
2.1.1玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；
2.1.2应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校核；
2.1.3对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。
2.2幕墙安装过程中，构件存放、搬运、吊装时不应碰撞和损坏；半成品应及时保护；对型材保护膜应采取保护措施。
2.3安装镀膜玻璃时，镀膜面的朝向应符合设计要求。
2.4焊接作业时，应采取保护措施防止烧伤型材或玻璃镀膜。
3、安装施工准备
3.1安装施工之前，幕墙公司会同土建承包商检查现场清洁情况、脚手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。
3.2主体结构的施工误差不应大于±25mm。由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，应会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前实施。
3.3玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。
3.4预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建、设计单位洽商同意后，方可实施。
3.5电气工程设计及施工单位应配合幕墙公司预留主体防雷引下线的接头位置，并满足现行规范的要求。
3.6采用新材料、新结构的幕墙，宜在现场制作样板，经业主、监理、土建、设计单位共同认可后方可进行安装施工。
3.7构件安装前均应进行检验与校正。不合格的构件不得安装使用。
4、构件式玻璃幕墙
4.1 当两种不同电阻值的金属元件直接接触时，应按设计图纸设置防腐蚀橡胶片。
4.2 当铝材表面须与砂浆或混凝土等不同材料接触时，铝材表面应加上沥青涂料，沥青漆膜厚度为0.75mm；或涂铬漆及防潮层。
4.3玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：
4.3.1立柱安装轴线偏差不应大于2mm；
4.3.2相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；
4.3.3立柱安装就位、调整后应及时紧固。
4.4玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：
4.4.1横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；
4.4.2同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm；
4.4.3当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。
4.5玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：
4.5.1防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼接处应留缝隙；
4.5.2冷凝水排出管及其附件应与水平构件预留孔连接严密，与内补板出水孔连接处应密封；
4.5.3水平方向的外露密封胶应稍微倾斜以助排水。
4.5.4其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计要求施工，不得遗漏；
4.5.5封口应按设计要求进行封闭处理；
4.5.6玻璃幕墙安装用的临时螺栓等，应在构件紧固后及时拆除；
4.5.7采用现场焊接或高强螺栓紧固的构件，应在紧固后及时进行防锈处理。
4.6幕墙玻璃安装应按下列要求进行：
4.6.1玻璃安装前应进行表面清洁。除设计另有要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；
4.6.2应按规定型号选用玻璃四周的橡胶条，其长度宜比边框内槽口长1.5%～2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂粘结牢固，镶嵌应平整。
4.7铝合金装饰压板的安装，应表面平整、色彩一致，接缝应均匀严密。
4.8硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶、打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。
4.9构件式玻璃幕墙中硅酮建筑密封胶的施工应符合下列要求：
4.9.1硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞；
4.9.2硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
北京磊鑫建筑工程有限公司是在北京市工商行政管理局注册登记具有独立法人资格的有限责任公司，注册资本5000万元。经建设部审核批准，公司已获得建筑装饰装修工程设计与施工壹级、建筑幕墙工程专业承包壹级及建筑幕墙工程设计专项甲级、钢结构工程专业承包叁级资质，具备商务部核准的中华人民共和国对外承包工程经营资格，是集设计、材料供应、施工管理一条龙服务于一体的规范化企业。

公司现有注册分公司十家，分布华北、华东、华中、西北、西南等地区。公司管理层中，有获得国家级专业证书的管理者、业内知名的技术专家和工程管理人才，也有北京市施工规程《金属与石材幕墙规范》的编撰人员及一大批能培养后备力量的技术骨干。

公司于2003年通过ISO9001、ISO14001、GB/T28001三大体系认证。先后获得数十项荣誉：连续九年被中国装饰协会幕墙工程委员会评为建筑幕墙制作安装推荐企业，连续三年被北京市工商行政管理局评为"守信企业"，连续六年被北京市建筑业联合会评为"诚信企业"；2009年被评为全国建筑装饰行业信用等级AAA级企业、2009年度"全国建筑幕墙行业50强企业"及2010年度北京市著名商标；入选"中国优秀企业数据库"；两次获得"鲁班奖"，两次获得"全国建筑工程装饰奖"（幕墙类金奖），七次获得"北京市建筑装饰优质工程奖"及"第三届华表杯优质石材工程"等荣誉。

公司秉持"资源共享、合作共赢、精诚进取"信念，诚邀各地各界朋友合作开拓市场、共同发展事业。
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