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| 企业的质量管理与控制 |
| * 《*》栏目 2006-1-23 14:23:23 |
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质量管理是研究产品质量的产生、形成、控制以及与其相关因素的运动规律。质量管理是一种综合的整体管理方法，最终目标是要集合企业中的智能与力量，灵活地运用组织系统，促进企业内所有人、事、物的质量改善，全面提高各部门的管理水平。
其主要内容：质量管理的原理、质量检验、质量控制、质量信息、质量责任、质量成本、质量教育、计量管理等工作。
其任务是保证产品质量，让顾客满意、本组织及社会受益。
下面就如何进行质量检验、质量控制、计量管理和如何控制质量、防止不合格产生等分别叙述如下：
一、 质量检验
检验是对产品过程或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量并将这些特性与规定的要求进行比较的活动。
检验是保证产品质量的重要手段，是根据规定的质量标准、工艺规程、检验规程来进行产品质量及其有关因素的检查工作；是质量控制的基础，是质量控制的一种有效方法。
检验的指导方针是“严格把关和积极预防相结合”。
检验人员工作方针是“三勤”（即勤查、勤看、勤检）；要做到“三员”（产品检验员、质量宣传员、技术辅导员）。
（一）、质量检验工作的程序
1、明确质量要求，了解掌握质量标准，对设计图纸、工艺文件、合同中规定的质量要求和相关质量标准的规定要求必须明确。
2、测试，具体进行产品特性的度量。
3、比较，将测试的数据同质量标准比较。
4、判定，进行符合性判定，确认合格或不合格。
5、处置，对合格验收放行，办理质量证明文件；对不合格进行标识、登记、隔离、存放。
6、记录，按规定填写检验记录，记录所测得的数据并反馈质量信息。
（二）、检验人员的职能
1、保证的职能，通过原材料、半成品、成品的检验把关，保证不合格的原材料不投入使用，不合格的半成品不流转到下一道工序，不合格的成品不出厂。
2、预防的职能，检验获得的数据和信息，为质量控制提供依据，通过检验发现问题，找出原因，采取措施，及时排除，防止同类问题的重复发生。
3、报告的职能，将检验工作中收集到的数据、质量问题做好记录，进行分析并及时向质量管理部门提出报告，提供质量改进信息。
4、监控的职能，对生产（施工）过程中影响质量的各种因素（包括人、机、料、法、环五大因素）进行监控。对不符合质量控制标准要求的，可以拒收并查清原因，及时报告有关部门处理。检验工作的保证、预防、报告和监控四种职能是统一的整体。检验的根本目的就是把产品质量搞上去，不断提高产品质量。
（三）、检验的类型
1、按检验对象分：
（1）原材料协作件的检验；
（2）新安装、新修理、新调试的机器设备检验；
（3）刀具、模具、量具的检验；
（4）在制品、半成品的检验；
（5）成品的检验；
（6）外界条件（如温度、湿度、尘埃含量等）的检验。
2、按检验顺序分：
（1）预先检验：检验第一件产品的原材料、加工方法、工艺装备等；
（2）中间检验：检验生产过程中的在制品、半成品；
（3）最终检验：检验成品，合格出厂。
3、按检验范围分：
（1）普遍检验（100%检验）；
（2）抽样检验（在一定数量产品中抽取一部分进行检验）。
（四）、质量记录
1、质量记录的定义
质量记录是质量体系文件的重要组成部分；是质量体系活动的文字记载材料；是取得的结果或提供完成活动的证据文件。在这里讲的是指产品质量记录，这是证实产品实物符合规定要求的文字材料，它使产品在质量上具有可追溯性。
质量记录是质量信息的基本来源，它也是处理质量问题、质量分析、质量改进、采取措施的依据。
2、质量记录的种类
（1）检验记录（包括工序检验记录、成品检验记录、工装检验记录、设备检验记录、计量器具检验记录五种）；
（2）试验记录（指各种原材料的理化机械性能试验记录，产品组件及整机试验记录、可靠性环境试验记录、型式试验记录）；
（3）工序流水卡片；
（4）产品鉴定报告；
（5）物资材料复验报告；
（6）工程验收报告；
（7）计量器具校准报告。
3、对质量记录的基本要求
（1）系统、完整；
（2）标准化、规格化；
（3）客观、真实；
（4）具有追溯性；
（5）记录字迹清晰、规整；
（6）不能任意涂改。
4、质量记录管理与控制
（1）对质量记录进行分类：
建立统一的编号、收集、编目、归档、保存和处理的管理办法。
（2）应按规定对质量记录的编号、记录、整理、传递、借阅、防护、归档、保存和销毁的处理等进行管理与控制。
（3）质量记录采用的形式、格式、内容应规范化、标准化。
（4）质量记录的填写：字迹要清晰、不易退色、内容完整、真实，有数值要求的要填写具体数据，并由记录本人签字或盖章，注明日期（年月日）。
（5）保管方式应易于存取、防止污损、变质和丢失；
（6）按质量记录重要程度和实际需要规定保存期限（一般与产品寿命期相适应），未经经理批准不得销毁。
二、质量控制
质量控制就是为了满足合同、规范所规定的质量标准要求，在技术、检测、监控方面所采取的一系列措施和方法。
为确保质量控制的有效性，必须做到六个明确：
a、明确控制内容；
b、明确控制目标；
c、明确依据标准；
d、明确具体措施；
e、明确职责权限；
f、明确考核办法。
（一）、工序质量控制
1、工序质量控制的意义
工序是产品、零部件制造的基本环节，也是生产过程的基本单元，是产品质量的形成过程。
工序质量控制是确保产品质量的重要管理手段，使工序中影响产品质量因素处于受控状态。
2、工序质量控制的内容
（1）技术文件的控制
技术文件是指导生产和管理活动的依据和证实材料。
a、现场使用的设计、工艺、质量文件必须是现行有效版本，做到正确、完整、统一、协调、清晰及文实相符。
b、工艺文件中检验工序应经质量部门会签。
C、严格执行技术文件编制、标识、审批、发放、借阅、保管、更改、作废、回收等有关文件控制规定。
d、更改后的技术文件要及时发放到使用单位，以保持文件的有效性。
（2）原材料的控制
a、对采购的原材料按验收标准进行验证，质量证明文件必须齐全、有效、文实相符。
b、原材料入库、保管、发放、存放环境必须符合库房管理有关规定。
C、转入本工序的材料（原材料、毛坯、半成品、零件、组件、外购件、元器件、辅助材料），必须经检验合格并有合格证明文件。代用材料必须办理代料手续并经有关人员审批。
（3）设备、工艺设备、计量器具的控制
a、建立台帐、定期检查、维护保养、落实责任。
b、本工序使用的设备、工艺装备、计量器具必须符合工艺规程规定，具有合格证明文件和标志。
C、标准工装或产品验收标准样件必须鉴定合格，方可作为制造工装或验收产品的依据。
（4）人员的控制
a、制订岗位标准、进行专业技术培训，实行考核持证上岗。
b、对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作应由技术熟练、经验丰富的人员来进行。
C、对危险作业应控制人的错误行为（如：喝酒、吸烟、打闹、错误动作、错误指挥等）。
d、新上岗或调换岗位的操作人员及检验、测试人员必须经过相应工种“应知应会”和质量管理基础知识培训，经考试合格后上岗操作。
e、检验人员必须熟悉和掌握本工序的技术要求并严格执行工艺律。
（5）环境的控制
a、制订生产（施工）现场环境控制标准、制订文明生产考核办法，实行日常监督检查。
b、保持材料、半成品、成品、工位器具应标识清楚，存放有序。
C、待处理品、返修品、废品应分别隔离存放，标识清楚明显。[1] [2] [3] 下一页
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