PVC塑料窗

　　90年代，我国塑料门窗每年几乎以20%的速度增长，许多企业从欧洲、北美引进大量的型材生产线和配套设备，生产能力急速增加。在塑料门窗推广应用和塑料门窗行业发展中出现了一些新的情况，但经过共同努力，人们已逐渐认识并接受塑料门窗，塑料门窗市场占有率增加，整个行业逐步成熟。
　　发展状况
　　塑料门窗在欧洲经过近半个世纪的发展，已进入成熟期，设备、模具的制造水平，生产加工的经验及技术水平已达世界一流，但欧式窗仍存在开启方式单调、外观厚重、经济性差、壁厚腔少的问题。而在美洲，特别是美国，在引进欧洲塑料门窗技术的同时，不是生搬硬套，而是改进了配方体系，发展了多腔室断设计，并且对安装方式、门窗的开启方式、玻璃的装配方式等也进行了改进。但美式塑料门窗制造工艺复杂，抗风压强度提高较难，型材生产难度较大，特别是采用的有机锡体系需大量的钛白粉，配方成本较高。欧式塑料门窗和美式塑料门窗各具特色，对中国塑料门窗行业的发展都起到了一定的促进作用。对国内塑料门窗行业而言，不但要学习引进技术，更应借鉴欧美塑料门窗发展过程中的思路，坚持走创新之路，建立规范有序的市场环境，积极推广应用，健康地向前发展。
　　意见和建议
　　笔者将从以下诸方面进行分析，提出对整个行业健康发展的几点建议。
　　1 健康发展需要合理的生产规模。
　　据预测，我国到2005年塑料门窗用型材的PVC塑料窗
需量为50万t，而2000年底，型材生产线近3000条，生产能力达135万t，组装厂超过8000家，组装能力达1，64乙m2。万吨以上的型材厂仅十几家，中小企业过多，行业水平不一。并且在整个行业供大于求，面临开工率低的同时，一批其它行业的大企业、大集团仍欲介入。虽然大企业的介入增强了竞争，但如何协调以防止重复恶性竞争的悲剧﹖控制规模总量，调整企业结构，提高行业的总体水平仍是建设系统面临的重要问题，在生产能力增大的同时，协调各方面的矛盾，努力形成良性互动局面。 　　各企业必须根据产品的特点，自身的经济实力和企业对市场的把握，确定企业的最佳规模。塑料门窗行业必须通过企业、行业和国家有关部门共同努力，找出最佳平衡点即最好的发展规模。
　　2 健康发展需要系统的、先进的标准体系。
　　现行标准CB 8814－98已经对GB8814－88进行了部分修改，如增加落锤锤头半径的规定，试样只限于在型材上截取，耐候性用颜色变化分级考核等，但大部分还是参考了日本标准。标准的制定首先要符合国情，对提高产品质量，保证用户的权益起促进作用；其次是标准的制定应有系统性、科学性、严谨性和先进性，按标准执行能让生产者放心，让使用者称心，让造假者寒心。而现行标准的标准化程度较低，漏洞较多，众多不合理之处未能及时修订，滞后于产品和行业的发展，不能满足人们对产品的要求，造成许多不必要的纠纷。如对型材壁厚应否规定，老化性是否合理等。要发展中国的塑料门窗体系，必须要有一个更完善的塑料门窗的国家标准体系。目前正在修订的标准，应尽量避免照搬照抄国外标准，而应考虑中国国情，参照先进标准，提出生产方和使用方都满意的标准。
　　3 健康发展更需要严格的产品质量管理体系
　　要建立和完善生产管理体系，形成科学合理的质量控制制度，提高生产管理水平和产品质量，才能使企业健康发展。但目前，不少小企业的生产行为极不规范，为了追求利润，采用低质设备和原料，增加填料，减少钛白粉，不执行产品标准，生产劣质或假冒产品，给其它正规厂商带来不少困难。据悉，每年几个大型型材厂用于打假的费用就近百万元。由于竞争激烈，有的企业在极低的价格下仍能有利可图，不是靠科学的管理和技术的创新，而是在生产、组装、安装等工序的诸多环节偷工减料，在不能满足制品各项性能的情况下，缩减壁厚增加出材率或减少型腔腔室增加出材率。
　　企业应根据自身的设备、模具及用料情况，加强配方与设备、配方与模具、各种原料的变化对工艺条件影响的研究，更关键的是要加强并真正做到全面规范地健全测试设备并跟踪检测，不少企业对自己产品的质量不能了然于胸，就在于测试设备的虚置或测试的简单重复。 　　
　　产品质量是企业的生命，是行业能否持续健康发展的物质基础，国内知名大企业的引导作用更不能忽视，否则一味追求利润，陷入恶性循环，整个行业也就无所谓健康发展了。企业发展要坚持质量，行业发展更要科学严格管理，立足长远。
　　4健康发展需要明确的方向和大量的专业人才
　　众所周知，现在的市场经济主要是人才的竞争，而随着塑料门窗行业的发展，专业技术人才并没有增加，只是人才更分散。在人才不能满足需求的情况下，国内大企业照搬国外的门窗设计、工艺设计或略加修改，而绝大部分小型型材生产企业或组装厂根本不了解设计原理，缺少专业人员，只能模仿或照抄照搬其它大企业的市售产品，甚至直接与模具厂联系复制，极少数有设计能力的则是稍加变更，以至各个系列基本相同。虽然，目前已在吸收消化的基础上加强了研究开发，但最终仍然是小改小革。我国地域辽阔、气候各异、经济水平及文化背景有很大差异，建筑风格各不相同，要求大量的专业技术人员进行极为细致的基础研究工作，在总结的基础上进行针对性的创新，突破现有的基本结构设计，设计出有中国特色的门窗系统。但同时也必须加强知识产权保护力度，避免抄袭。
　　只有创新才能持续健康发展，由于人才的缺乏，对国内外不同门窗结构的特色分析及我国各地区建筑门窗的功能要求研究不深，对塑料门窗行业的发展及产品技术的发展提不出战略性的发展方向，规划深度不够。塑料门窗行业的急速发展，而从原料、生产、销售、组装到安装的环节沿袭的却是过去的流通体系。随着人们生活水平的提高，对建材的要求远超出原来的使用范围，对门窗的造型、选材和色彩的搭配已成为环境艺术领域的组成部分。但建筑设计部门不能满足不同客户群，生产和组装塑料窗企业又不能满足建筑设计部门的要求。而更糟糕的是没有专业技术人员去思考、去改变现状。技术是产品之本，只有技术成熟，产品质量才有保证，各企业必须培养大量的专业人才，才能在日益激烈的竞争中立于不败之地。
　　5关键有规范有序的市场环境和推广应用机制
　　我国塑料门窗经历了二十多年的发展，仍在成长期，过去推广使用塑料门窗多以行政手段为主，而现在主要是政策导向、市场机制运作为主。到目前为止，通过大批引进国外的先进技术和设备，并利用国家政策的支持，塑料门窗行业有了长足的进步，产品质量与七八十年代相比已有了质的飞跃。但现在塑料门窗行业的进一步发展需要规范有序、健康的市场环境来替代降价降质的恶性竞争。塑料门窗的大企业更应自觉抵制不顾质量的压价竞争；更有义务向用户解释合理的价格对于产品质量的重要性，根据用户的要求提高产品档次，保证产品的质量；同时做好售后服务，提高用户对塑料门窗基本知识的了解程度，引导正确的塑料门窗使用观。 　　
　　企业的硬件和软件在一定程度上都可以通过资金来解决，如可以从国外引进先进技术和设备，可以高薪聘请各方面的专业人才，唯独市场是不可能简单通过资金就可以解决的。市场是通过供需双方共同培育的，市场是活的，是潜在的，只可开发和利用，而不能购买。国家宏观的推广应用塑料门窗计划能大大促进市场的发展，有序的市场环境离不开正确的政策引导。健康有序的市场环境服务于每个塑料门窗企业，更促进了塑料门窗行业的发展，而无序的市场环境最多只能维持眼前利益。
　　所以，塑料门窗行业的健康发展，离不开各企业的努力，也离不开相关部门的配合和支持，更离不开国家政策的扶持。塑料门窗企业应结合其它国家和其它行业的经验教训，扬长避短，健康发展！ 　　
　　我国的塑料门窗行业是20世纪80年代在引进国外技术、设备的基础上发展起来的。最初也走了一段弯路，即过分强调适应当时的经济水平，追求低造价。如简化门窗型材断面乃至仿木窗型材断面。门窗性能很低，有的在型材中大量填充碳酸钙，成了钙塑窗，很短的时间内即变色、脆裂。加上当时的生产和设计不成熟，经验不足，配套产品水平低，在工程应用中出现了许多问题，其不良影响在某些地区用了很长时间才完全消除。
　　物理要求
　　1、材料
　　（1）窗用型材应符合GB8814的要求。 　　
　　（2）窗用密封条应符合GB12002的要求。 　　
　　（3）窗用增强型及其紧固件的表面应经防锈处理。增强型钢的壁厚应不小于1.2mm。窗用增强型钢、紧固件及五金件的金属材料的规格与质量要求详见附录A（补充件）。五金件应能满足窗的机械力学性能要求。
2、窗框外形尺寸
　　（1）窗框外形尺寸根据洞口尺寸（见表2、表3）和墙面饰面层的厚度要求决定。一般窗框的高度、宽度应比洞口尺寸小20～50mm。 　　
　　（2）窗扇尺寸 　　
　　平开窗：装配平铰链的窗扇，最在宽度宜为600mm，最大高度宜为1500mm。装配滑撑铰链的窗扇，最大宽度宜为600mm，最大高度宜为1200mm。 　　
　　推拉窗：窗扇的最大宽度宜为900mm，最大高度宜为1800mm。 　　
　　注：如增大窗扇尺寸，则窗扇的刚度、五金件等配件的强度须满足窗的力学性及建筑性能的要求。
3、窗的装配
　　（1）角强度 　　
　　窗框、窗扇的角强度应符合表6的规定。 　　
　　（2）增强型钢 　　
　　为了确保窗的抗风压等性能要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的制度。当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢： 　　
　　平开窗： 　　
　　a、窗框构件长度等于或大小1300mm，窗扇构件长等于或大于1200mm； 　　
　　b、中横框和中竖框构件长度等于或大于900mm； 　　
　　c、采用小于50系列的型材，窗框构件长度等于或大于1000mm，窗扇构件长度等于或大于900mm； 　　
　　d、安装五金配件的构件。 　　
　　推拉窗： 　　
　　a、窗框构件长度等于或大于1300mm； 　　
　　b、窗扇边框：最度为45mm以上的型材，长度等于或大于1000mm；厚度为25mm以上的型材，长度等于或大于900mm； 　　
　　c、窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量的不加衬增强型钢； 　　
　　d、 安装五金配件的构件。 　　
　　增强型钢应与型材尺寸相一致，其长度以下影响端头的焊接为宜。用于固定增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。 　　
　　紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径应不大于3.2mm，以保证紧固定。 　　
　　（3）窗应有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外。 　　
　　（4）窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表2-18。 　　
　　表2-18 窗的尺寸偏差 mm 　　窗高度和宽度的尺范围 300～900 901～1500 1502～2000 >2000 　　
　　窗尺寸允许偏差 ≤±2.0 ≤±2.5 ≤±3.0 ≤±3.5 　　
　　（5）窗框、窗扇的对角线尺寸之差应不大于3.0。 　　
　　（6）窗框、窗扇相邻构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接（或机械联接）处的同一平面应不大0.8mm。 　　
　　（7）装配式结构的窗框、窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接。该连接件与增强型钢用紧固件固定，连接件的四周缝隙宜采用中性硅酮系密封胶封闭。 　　
　　（8）窗框、窗扇组装后铰链部位（未装密封条时）的配合间隙c见图（略），其允许偏差为c+20-1.0mm.
　　（9）窗框、窗扇四周搭接宽度应均匀。平开塑料窗其搭接量b的允许偏差小于或等于2.5mm，窗扇装配时应吊高1～2mm。推拉塑料窗的窗框、窗扇搭接量b的允许偏差为mm。 　　
　　（10）窗框、窗扇装配后，不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。 　　
　　（11）五金配件安装位置应正确，数量应齐备、安装应牢固。当平开窗扇高度大于900mm时，应有两个锁闭点。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足客的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。 　　
　　（12）密封条装配后应均匀、牢固、接口严密、无脱槽等现象。 　　
　　（13）压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在一边使用两根压条。
4、玻璃装配
　　（1）玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。 　　（2）装玻璃时，在玻璃四周必须配防震垫块，其要求见附录B（补充件）。 　　（3）确定玻璃的最大允许面积，可参考附录C（参考件）。
5、窗的外观
　　窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，地裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。