片材

　 　 指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
　 　 一般指厚度在0.25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0.5毫米以下的硬质平面材料。
　 　 在材料行业里，对于SMC一般俗称为片材，中文全称为：片状模塑料。是一种用于模压成型的预混料。在玻璃钢行业，SMC应用十分的广泛，汽车外壳、水箱、座椅等大面积片状的物品一般都是用SMC加压、加温模压而成。
　 　 SMC的厚度一般在3毫米左右。
　 　 一般指厚度在0.25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0.5毫米以下的硬质平面材料。
　 　 是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
　 　 塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
　 　 特性
　 　 ①大多数塑料质轻，化学稳定性,不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。
　 　 特别的性质还有：
　 　 〈1〉 耐化学侵蚀
　 　 〈2〉 具光泽，部份透明或半透明
　 　 〈3〉 大部份为良好绝缘体
　 　 〈4〉 重量轻且坚固
　 　 〈5〉 加工容易可大量生产，价格便宜
　 　 〈6〉 用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温
　 　 优点
　 　 1、大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。
　 　 2、塑料制造成本低。
　 　 3、耐用、防水、质轻。
　 　 4、容易被塑制成不同形状。
　 　 5、是良好的绝缘体。
　 　 6、塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。
　 　 缺点
　 　 1、回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。
　 　 2、塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。
　 　 3、塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。
　 　 成分
　 　 综述
　 　 我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
　 　 合成树脂
　 　 合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。
　 　 填料
　 　 填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
　 　 增塑剂
　 　 增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。
　 　 稳定剂
　 　 为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
　 　 着色剂
　 　 着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
　 　 润滑剂
　 　 润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
　 　 除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。