铝塑门窗双头切割锯

　　铝塑门窗双头切割锯主要由固定机头、移动机头、床身、移动机头拖动装置、托料架等机械结构构成的机械系统，以及电气箱、电气控制操作台等构成的电气系统及气动系统等主要部分组成，用于实现对型材定尺定角度切割下料的设备。

　　主要用途与适用范围

　　该机操作简单、性能可靠、技术先进、易于维护保养。该机主要用于塑、铝型材的加工。刀具使用硬质合金齿锯片，切削速度快、效率高、加工精度高。 该机也可用于木料加工，其两个机头可单独工作也可同时工作，一次切出需要的长度及切口角度。

　　工作条件和适用环境

　　工作条件：本机使用三相四线电源、工作气源压力为0.5-0.8Mpa.

　　使用环境：机床应安装在干燥、无粉尘、无腐浊气体的环境内， 温度在10-40℃坚硬平坦的室内水泥地面上。

　　主要技术规格及技术参数

　　输入电源 380V/50Hz 三相四线

　　锯头电机　　　功率2×1.5KW

　　转速2800 r/min

　　工作气压 　　0.5—0.8MPa

　　耗 气 量　　　100L/min

　　锯切长度　　　MAX　3700 mm

　　锯切宽度　　　MAX　120 mm

　　锯切高度 MAX　200 mm

　　锯切角度　　　-45°～ 0 ～+45°

　　进刀速度　　　无级调速0--3 m/min

　　外型尺寸　　　4500×1100×1400mm

　　锯片规格　　　Φ450×4.4×Φ30 Z=116

　　重　　量　　　约1000Kg

　　特点及主要组成部分

　　1、特点

　　机床的床身上装有两个锯头。左锯头为固定的，用螺钉固定在床身上，右锯头可由把手拉动在圆导轨上移动并可锁定在所需位置上。工作切削的长度，由安装在床身上的刻度尺指示，长度的精确调整通过手轮微调进行

　　右机头的右边装有操作台，随锯头一起运动，电气控制元件均装在操作台上。工件放到工作台上后只要操作人员按操作规程按动按钮，机器即可完成工件定位，压紧、切割、刀具返回、松开等工序。

　　该机的设计充分考虑到了工作人员的安全。锯头运动部分，全部罩在可开启的、坚固的安全罩内。

　　2、主要组成

　　该机主要由左锯头、右锯头、床身、托料架、工作台等主要部分组成。

　　2.1、左锯头

　　左锯头为固定锯头。右锯头随拖板在圆导轨上左右移动。拖板与导轨之间有直线运动副。锯头的左右运动轻快、灵活，保证了运动的平稳性。锯片的进给由双作用气液阻尼缸完成。其气动控制系统具有无级调速的功能，根据加工需要，可调节其进给及返回的速度，使之具有慢速进给快速返回的功能。

　　2.2、床身

　　它是由低碳钢钜形钢管焊接而成，焊接后经时效处理，保证了床身的刚度及稳定性。

　　2.3、工作台

　　固定工作台和左锯头装在一起，活动工作台随拖板在导轨上可左右水平移动。

　　产品的系统说明

　　1.1、气动控制系统

　　该机床的气动控制由六部分组成：(1)锯头工进气液阻尼缸; (2)工件压紧气缸。气源由橡胶管引入机床的气源处理器入口处，通过内部管道分送到各处供气点。简述如下：

　　1.2、锯头的进给运动：电磁阀通电后换向，压缩空气进入工进气液阻尼缸后腔，使锯头前进;电磁阀断电，二位五通电磁阀复位，压缩空气进入气液阻尼缸前腔，锯头退回。

　　1.3、工件压紧：工件的压紧是通过气缸实现的，拨动压紧旋钮开关，电磁阀通电后，二位五通电磁阀换向，压缩空气进入单作用气缸，压紧工件;当切割完毕，等锯片退回后，拨回旋钮开关电磁阀断电，换向，压紧气缸松开。至此，整个加工完毕。

　　2、气路控制系统

　　气路控制原理详见气路原理图。

　　3、电气控制系统

　　电路控制系统由主电路和控制电路两部分组成。

　　安装及调试

　　机床运到用户使用地点，开箱检验，如无运输损伤，即可使用搬动工具将机床移至安装位置。

　　1、安装条件及安装方法

　　1.1、应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上。

　　1.2、环境应空气干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，气温10-40℃。

　　1.3、将机床床腿上的六个调平底座支好，机床调至水平，紧固调整螺栓的锁紧螺母，拆掉包装用固定板、回等用于固定机头的零件。

　　2、接电

　　三相四线、380V、50HZ交流电源。

　　3、接地

　　机床机身必须接地，接地线采用黄绿双色线，其截面积不小于2.5mm2。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆、

　　4接气

　　工作气压0.5MPa-0.8 MPa，把气源接在气源处理器的接头上并检查气动系统有无漏气现象。

　　使用与操作

　　1、调整压紧气缸的位置

　　将型材放到该机工作台面上，两锯片的夹压紧气缸调整至对工件压紧最合适的位置，然后固定压紧气缸。

　　1、锯片进给速度的调节

　　在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进缸调速接头，使进给速度增大或减小，就可得到所需要的进给速度。

　　2、锯削角度调整

　　机床按上述各项调整完毕，并检查符合规定后试运转30分钟，如果没有发生异常现象，就可进行以下调试。

　　2.1、　90°角的调整(锯片伸出与工作台面垂直)

　　机床出公司前均调试并经检验合格,在此可直接锯切一型材检验90°角的锯切面是否符合要求,机床锯切初始角度设为90°,误差为±10ˊ。如若不符合要求，可调整摆角板下面的螺栓的高低，重复锯切测量，使之满足要求。然后锁紧其上的螺母。

　　2.2、 45°角度的调整(锯片伸出与工作台面夹角成45°时设定为45°，下同)

　　松开工作台上的锁紧手柄，转动手柄，抽出支撑杆再转动手柄，使之摆至45°角锯切型材，检验其45°是否符合要求，误差为±10。如果不符合要求，可调整拖板上的限位螺栓的高低，再重复锯切、测量，使之满足要求，然后再锁紧螺栓上的螺母，拧紧锁紧手柄。

　　2.3、-45°角度调整

　　松开锁紧手柄，转动手柄，把摆角板转至大于-45°时插入定位杆，然后手柄回转摆角板压在定位杆上，锯切一型材，检验其45°是否符合要求，误差10°，如果不符合要求，可调整扇形块上的限位螺钉的高低，重复锯切、测量、使之满足要求，然后再锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。

　　3、切削型材长度调整

　　角度调整完毕后，应调整工件的切割长度。拨动“拖板选择”开关至“左”或“右”位置。按下“拖板启动”按钮，使锯头运动至所需要加工长度的近似位置，松手，在把“拖板选择”开关拨至“停”位置。转动手轮，同时看着游标尺，使右机头定位至准确位置，刻度尺指示长度就是工件长边的长度。

　　4、操作

　　开总电源机关→调整二机头角度→调整副标尺箭头→机头选择置“双”位置→选择拖板电机方向→启动拖板电机→拖板位置手动微调→右机头刹紧→启动锯切电机→放料→旋转旋钮夹紧→按动工进按钮→松开工进按钮→松开夹紧→取料

　　5、停机

　　停机前，机器应空载运行2分钟，观察机器运行状况，确定无异常后，关闭电源，切断气源停机。

　　维护与保养

　　1、锯头进给导轨需润滑时，打开电机罩盖，用注油器将油注入润滑孔内，再来回拖动电机滑座数次即可，然后装号罩盖。每班注油一次。

　　2、床身圆柱道轨的润滑夏季采用40号机械油，冬季采用30号机械油每班润滑两次。

　　3、拖板运动减速箱内使用二流化钼润滑脂，添加量为0.5公斤左右，每年更换一次。

　　4、摆角前后支承座及其他活动处，要经常注入润滑油。

　　5、气源处理器(分水滤气器、压力表、油雾器)的调整。

　　分水滤气器经常放水，每班放水一次，每周清洗一次;压力表调0.5Mpa～0.8 Mpa油雾器注入20号机械油,并保证一定油位,油量调整到每分钟一滴左右。

　　6、机床要经常保持清洁，每个工作班后，要及时清除切屑，擦去道轨及机床表面灰尘，圆道轨外露表面加润滑油并涂抹均匀。

　　7、每工作5000小时后应对锯头主轴推力轴承进行清洗，添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂(SY1412—75)，装脂量为轴承空间的1/3左右，轴承达不到精度时应更换。

　　九、常见故障及其排除方法

　　1、当空压机及机床启动后，如果调压阀的压力达不到工作压力，应首先检查空压机输出的压缩空气是否达到工作压力，如果达到工作压力，再检查调压阀弹簧是否断裂或管道是否漏气，以便及时更换。

　　2、油雾器在工作过程中发生不滴油时，应检查进口流量是否减少，油管孔是否被尘埃堵塞，发现问题及时处理。

　　3、电气、气动系统如若出现故障，可参照电气原理图、气动原理图，采用逆找、分段分析的方法查找原因。

　　4、空压机每二到三天放一次水。(排水开关在空压机的下方)