由于现代建筑设计日益多样化和复杂化，促进了
玻璃幕墙的广泛应用。20世纪80年代中期以来，玻璃幕墙在我国发展和应用十分广泛，但设计水平、加工技术、安装质量和原材料生产水平，与国际先进国家相比，仍有一定的差距。
我国一些地区特别是沿海地区，属台风高发区，常年雨水充沛，加上近年
新材料、新配件的大量使用，而对玻璃幕墙
防水研究和治水措施跟不上，玻璃幕墙
渗水问题较为普遍，严重影响了建筑物的使用功能和寿命，降低了建筑物的安全性和
耐久性。虽然国家在1996年底施行了《
玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96），但有部分设计人员在图纸上没有按该规范对幕墙作防水设计，幕墙防治渗水问题也没有引起施工单位的足够重视。
玻璃幕墙渗水原因非常复杂，涉及到设计、材料应用、施工和管理等各个方面，应尽快加强研究，制定有效的措施，综合治理，防患于未然。
一、幕墙渗水原因分析
1．设计
（1）主要受力
构件铝型材立柱不按规范设置20mm
伸缩缝，
铝型材热胀冷缩、
主体结构压缩
变形产生的
应力会使玻璃
开裂，产生渗水现象。
（2）设计时没有采用伸缩量较大的
密封胶，也没有进行必要的计算。例如耐候
硅酮密封胶其
位移能力达±25%，为普通
密封胶的2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。
（3）开启
窗防水密封处理失效或密封层数不足（一般要求二至三道密封），导致雨水沿幕墙流淌时，直接进入开启窗内，出现倒泛水。
（4）与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，导致出现渗水通道。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶
搭接处不
打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。
2．铝型材
（1）铝型材
表面处理不符合国家标准，表面涂层
附着力不强，
氧化膜太薄或过厚（规范规定
阳极氧化膜厚度不应低于AA15级），导致密封胶
粘接失效。
（2）主要受力构件铝型材立柱和
横梁的
强度不足，
刚度不够，其
截面受力部分的壁厚小于3mm，在
风荷载标准值作用下，相对
挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水
渗漏。
（3）没有采用优质高
精度等级铝型材（其中幕墙立柱应采用超高精度等级），铝型材不合格，其
弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的
平面度、
垂直度不能达到要求。
3．密封胶
（1）为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候
硅酮密封胶进行室外
嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早
老化，造成开裂。
（2）没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。
（3）没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料
相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、
胶条等材料不相容，发生影响
粘结性的化学变化，同时影响密封作用。
4．玻璃
（1）玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的
承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。
（2）玻璃没有作
热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热
断裂，幕墙漏水。
（3）玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到
明框玻璃幕墙上时；玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘
破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受
热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于
隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。规范规定，隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm，这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃。
（4）玻璃没有进行边缘
倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或自爆，存在隐患。
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