玻璃钢门窗型材拉挤工艺概述

　　玻璃钢门窗外形美观，强度高，尺寸稳定，耐腐蚀，耐潮湿，耐酸碱，使用寿命长，可制成各种颜色，综合性能明显优于其它门窗，且价格适中，是继木、钢、铝、塑钢之后的第五代门窗，被称为21世纪门窗。 我国90年代初开始研制用拉挤法生产玻璃钢门窗型材。经过近十年的刻苦钻研，我国玻璃钢门窗拉挤技术已进入成熟阶段。五金件，密封件配套厂家也已齐备，基本实现协作化生产。玻璃钢门窗将以其优良的综合性能，成为我国建筑门窗的一株奇葩。

　　玻璃钢门窗中空腹异型材拉挤工艺：  

　　1 原材料
　　1.1　增强材料 增强材料是根据玻璃钢门窗的力学性能要求来选择的，主要是用来增加型材纵向强度的玻璃纤维，用以增加型材横向强度的玻璃纤维布，和用以增加型材表面装饰效果和横向强度的玻璃纤维毡。

　　1.2　基体不饱和聚酯树脂 　根据拉挤特点，用普通不饱和聚酯树脂改进的拉挤树脂，取得较好的工艺性和经济效果，如LJ－101，PL－106等。  

　　1.3　添加剂 1.3.1　内脱模剂： 拉挤工艺过程中，依靠内脱模剂，防止树脂固化时粘附于模壁上，内脱模剂可用硬脂酸锌等。 1.3.2　填料： 它可降低成本，改善工艺性能，同时在一定程度上满足玻璃钢门窗的阻燃要求。 1.3.3　颜料： 在树脂混料中加入不同的颜料可生产出不同颜色的玻璃钢门窗型材，主要以白色和茶色为主。应注意不同的颜料对聚酯树脂混料的工艺性能有不同的影响，生产时要适当调整工艺参数。  

　　1.3.4　偶联剂： 偶联剂可使不饱和聚酯树脂与玻璃纤维增加材料以牢固的化学键形式结合，增加制品的强度和使用寿命。  

　　1.3.5　紫外线吸收剂： 紫外线吸收剂可吸收阳光中的紫外线，使制品中的分子链免遭紫外线的破坏，从而增加制品的使用寿命。

　　1.3.6　引发剂： 引发剂俗称固化剂，它可在一定条件下引发不饱和聚酯树脂中的聚酯和苯乙烯中的不饱和双键使之反应，形成为不熔、不溶的网状立体分子结构。如BPO、DP-275B、MEKP、CHP、TBPB等都可成功的应用到门窗拉挤中。

　　2　工艺  

　　2.1　拉挤生产中对增强材料的要求 由于玻璃钢门窗型材形状比较复杂，比一般拉挤难度大，必须精确控制各种增强材料的用量，通过合理的预成型装置准确进入门窗型材模具的相应位置。各种增强材料必须被树脂充分浸透，这样才能保证玻璃钢门窗的强度和使用寿命。

　　2.2　温度与牵引速度 拉挤生产时，模具一般分3段加热，其温度控制必须与牵引速度相匹配，且不同的拉挤配方，模具温度与牵引速度也不同。 温度、牵引速度与拉挤配方实际应用实例：配方树脂：(LJ－101)100份， BPO：1份， MEKP：1份，硬脂酸锌：2.5份，硬脂酸铅：1份，氢氧化铝：30份，钛白粉：2.5份。温度：1段80℃ 2段130℃ 3段128℃ 牵引速度：320mm/min 注：此配方中MEKP活化能较低，树脂存放期短，生产中合理控制树脂混料的加入量，才能保证正常生产。  

　　3　拉挤设备  

　　3.1　生产线设备 　生产线设备主要由玻璃纤维摆放架，增强材料烘干箱，浸胶槽，模具台，行架，牵引机，切割锯，型材翻转台组成。现在生产线已达到程序控制，自动切割，自动翻转型材。

　　3.2　模具 模具是根据玻璃钢门窗口型及拉挤工艺要求而设计的，特别是模具入口要有斜度设计，模具设计与制造的好坏对拉挤来讲至关重要。

　　3.3　附属设备 附属设备包括：干粉料烘干箱，搅拌机，裁毡，裁布机等。

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