橡胶着色剂的选择

有机橙色颜料

　　有机橙色颜料中有2种主要的类型：联茴香胺和联苯胺橙。联茴香胺可形成干净的略带红色的色光，而联苯胺橙可形成的色光则是黄色。它们都具有很好的不褪色特性，其中联苯胺橙的耐光牢度更出色些。表中有它们的相关数据，这２种颜料和之前讨论过的红色颜料比，分散更为容易，但橡胶色彩母体混合料的使用更为普遍。其浓度和用法同红色母体混合料相同。

联苯胺黄

　　这些颜料可形成明亮的、干净的黄色色光。依分子的取代程度不同，有４种主要的等级。它们是：aaa、aaot、aamx和aaoa。它们是以不褪色性从低到高的顺序排列的，如表所示。这些颜料被认为是有机色彩颜料中最容易分散的。实际上，母体混合料法被广泛使用，其特性与前所述颜色的特性相同。

酞菁蓝

　　它是蓝色橡胶产品的首选色素。有多种色光，其中红色色光（rs）在橡胶中应用最多。同时，它的热稳定性也是最差的，因此在使用这种酞菁蓝时必须考虑硫化温度。非结晶等级的色光红色不明显，但热稳定性更好。绿色光酞菁蓝的强度相当弱，但热稳定性很好，且比其它等级都昂贵。酞菁蓝颜料很难分散，应该用于橡胶色彩母体混合料形式或是色彩膏剂形式。其橡胶色彩母体混合料的特性同其它颜色类似。

酞菁绿

　　这种颜料可产生几种色光，有略带黄色的绿色光，略带蓝色的绿色光。虽然许多绿色橡胶产品是以黄、蓝或绿的混合方法制成，但酞菁绿是绿色产品中用最广泛的单品种色彩颜料。酞菁绿的所有色光都具有良好的技术特性且难以分散。同样地，建议使用母体混合料法，其特性与其它颜色的特性类似。

色彩匹配

　　实际上，很少有橡胶产品是由一种颜料制得，无论是无机颜料或是有机颜料。橡胶制品的最终颜色是由产品的买家或销售者认可的特定色彩匹配而成的。因此，色彩匹配成为成功的橡胶产品生产中的主要要求。而且有色产品都和时尚有关，商家或买家总是要求有新色彩。

　　对于色彩的混合，混合体中会有无机颜料和有机颜料。必须在人工光源下和日光源下评估匹配的效果。新技术甚至能提供几种不同的人工光。这种匹配由一位技巧熟练的实验室工作人员操作，用他的双眼和知识技能以达到最佳的匹配效果。

　　如今，色彩计算机已发展到可由图示来决定橡胶化合物的色彩的程度了。其实，在合适的程序下，一台色彩计算机甚至能协助色彩师选择恰当的颜料及其使用量。实际上，至少在作者的经历中，仍然是以肉眼方式做出最后的决定。

　　在橡胶产品必须匹配完全不同物品的情况下，有可能会得到某种匹配，其特点是：在一种光源下，外观完美；而在另一种光源下，则显得完全不同。此种匹配能否被接受取决于应用场合的光源了，尤其是顾客所用的特定测试程序。

　　当某项匹配在技术上不可能实现时，色彩师必须调整工作及原材料以尽可能在不同的测试条件下达成匹配任务，这通常需要3种或更多的色素，并要仔细调整其中混合物的成分。调整二氧化钛的种类和用量是很重要的。

　　结论和总括：总之，概括以上所言：无机颜料以低成本可为橡胶化合物提供不错的耐热性，耐光性和抗渗色性等。这些着色剂多作为粉末颜料，用量是化合物总重的２％到５％。所产生的色光不太明亮和干净。

　　要得到更明亮、更干净的色彩，就必须使用有机颜料。它们着色能力更强，单位成本也更昂贵。有机颜料的热稳定性，耐光性及抗渗色性等都不如无机颜料，而且它们使用起来费用较贵。

　　一般而言，有机颜料在橡胶化合物中难以分散，应用起来粉尘较多，实际上通常作为橡胶色彩母体混合料。这种提前分散的形式解决了粉尘问题，极大地改善了最终产品的色彩统一性，使着色剂称重和处理起来更为容易。

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