胶粘剂拉伸剪切强度测定方法

　　5.试样制备

　　5.1试样可用不带槽(如图2)或带槽的(如图3)的平板制备，也可单片制备。

　　5.2胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺， 边缘保持直角。

　　5.3胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。

　　5.4制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。

　　5.5切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。

　　6.试验条件

　　除非另有规定，试样的停放时间和试验环境应符合下列要求。

　　6.1试样制备后到试验的最短时间为16h，最长时间为一个月。

　　6.2试验应在温度为(2312)℃的环境中进行。仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂应在温度为(23士2)℃、相对湿度为45%^-55%的环境中进行。

　　6.3对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时;对有温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h.

　　7.试验步骤

　　7.1用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0. 05mm。

　　7.2把试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离(50士1)mm.。

　　7.3开动试验机，在(5士1) mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负荷。记录胶接破坏的类型(内聚破坏、粘附破坏、金属破坏)。

　　8.试验结果

　　8.1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算：

　　τ=P/(B×L)

　　式中：τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，MPa;

　　p -试样剪切破坏的最大负荷，N;

　　B -试样搭接面宽度，mm;

　　L -试样搭接面长度，mm。

　　8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示。取三位有效数字。

　　9.试验报告

　　试验报告应包括下列内容：

　　a.胶粘剂的型号和批号;

　　b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法;

　　c.试样制备方法(不带槽平板、带槽平板、单片)和胶接工艺的必要说明;

　　d.试样搭接长度;

　　e.试样数量;

　　f.试验结果(算术平均值、最高值、最低值);

　　g.试样的破坏类型和数量;

　　h.胶层的平均厚度;

　　i.与本标准不同之处。

上一页12下一页