7、金属板安装:对横竖连接件进行检查、测量、调整；金属板、石材安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm； 金属板、石材空缝安装时，必须有
防水措施，并有符合设计要求的
排水出口；填充
硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据
硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
8、 幕墙四周与
主体结构之间的缝隙，应采用防火
保温材料填塞，内外表面应采用
密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。防火
保温材料填充应饱满、均匀、表面密实、平整。
9、 耐候胶施工：
耐候密封胶的施工厚度应不大于3.5mm， 施工宽度不小于厚度的2 倍，较深的密封槽口底部应采用
聚乙烯发泡材料填塞。耐候密封胶在接缝内应形成相对两面粘，并不的三面粘。密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、饱满密实、连续、无
气泡。
10、幕墙
钢结构施焊后，其表面应采取有效的
防腐措施。
三、玻璃幕墙产生质量通病原因分析及防治措施
1）、预埋件尺寸不一；预埋位置不准确；焊接质量差；采用
防锈漆防腐；
后置埋件采用钢板与
膨胀螺栓锚固，锚固长度不一，随需性大。甚至有的锚固在C20的硷
挂板上。
原因：，预埋件制作安装未检查验收,幕墙预埋件施工质量管理混乱,未按设计图及验收规范施工。工序未经检查验收。
防治措施：对此施工企业应规范预埋件的加工制作和预埋定位工作，加强对焊接部位的检查，做到不漏焊，焊缝饱满，焊缝质量达到规范要求，根据<规范>中的明确要求对幕墙使用的除不锈钢外所有的钢材零都件做表面
热浸镀锌处理的防腐工作；对漏埋预埋件的情况，应采用化学锚固，并做拉拔试验，不得以作为补救措施使用膨胀螺栓锚固的，应做杭拔试验来确定锚固
强度和锚固数盘；与幕墙立柱相连的主体破构件应可靠，其
混凝土强度不宜低30。
2）、立柱的连无间隙或间隙过小
原因：操作工人无经验，操作前没有进行技术交底，工序未经检查验收。
防治措施：加强技术交底工作，严格工序检查验收，幕墙立柱需设置
伸缩缝，缝的间不宜小于10mm，而且芯管与立柱应采用椭园形(也有采用v形)孔做成可活动连接方式，以保证铝合金立柱的伸缩白由，满足它的温度变形要求
3)、幕墙铝合金立柱与连接件间，立柱与横梁间未设置垫片现象。
原因：未按设计要求及验收规范施工，工序验收不严或未经工序验收，没有进行技术交底、操作工人质量意识差。
防治措施：加强班组操作工人质量教育实行落实质量责任制，进行技术交底，严格实行工序施工三检制检查验收工作。设置垫片：铝合金与连接铁件间应设段
耐热的硬质有机材料垫片来
绝缘隔离。幕墙立柱和横梁间应加设
橡胶垫片。
4） 防火、
防雷施工不规范、不到位
原因：对幕墙防火、防雷施工不重视，施工前未进行技术交底，防火防雷施工检查验收不严格不规范或未验收。
防治措施：事前要对班组进行技术交底，提高质量意识。严格各道工序检查验收。审查进场
防火材料合格证，检查楼层间、
隔墙处的缝隙用不燃烧材料填充阻隔施工质量。检查幕墙自身的防雷体系是否与建筑主体结构的防雷体系作可靠连接，工程竣工前对幕墙防雷的接地电阻进行测试，其冲击接地电阻不得大于10欧。
5）、幕墙玻璃破碎及玻璃与铝合金连接不规范
原因：玻璃裁割时的锯齿边缘易产生
应力集中，从而导致玻璃破碎施工前未做技术交底，操作工人不重视或无经验，未按操作工艺施工。
防治措施：事前做好技术交底，加强质检验收，要求玻璃裁割后必须做
倒棱、侧角处理。玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少子二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。【完】
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