天然石材幕墙色差控制方法

　　前边提到开采矿料要变顺序号，注明方向，就是保证石材切割时的同一切面在相同的纹理方向上，幕墙上相邻的石材，在同一矿料上切割或相邻矿料上切割，这样才能减小石材的色差。

　　3.3  石材加工批次控制
　　我们知道，石材幕墙用量较大，加工周期需要几个月以上的时间。一个工厂也不可能就加工一个幕墙工程的石材，中间会有穿插加工别的幕墙石材，只要满足工程上一段时间安装量就算完成一个生产批次。

　　那么，同一批次确定不是加工厂根据生产数量及生产紧张状态来定的，而是根据幕墙工程来定的，工程上的一个立面，或一个单元幕墙石材，或一个视觉区域内的石材，要在一个批次，同一或相近石材矿料上完成加工，并且在加工中，做好质检工作，不合格品如有异斑、孔洞、裂纹、加工缺陷等迅速剔除，以便在加工同一批次及时补救，防止过后补救石材与原石材不一致出现色差。

　　做好石材编号，编号中注明工程名称、石材品种规格、安装位置、订单顺序号等。

　　3.4  石材排版
　　石材排版就是将加工好的石材，根据生产批次数量、编号，在空场地内，按照幕墙安装位置顺序，进行排版，清出色差比较大或局部色斑明显的石材面板，以便于补充加工。

　　石材排版尽量保证同一幕墙、同一批次一次性对比检查。如果受场地限制，或批量较大，可以将第一次多加工几件（不少于10%为宜）最大规格板材，放在视觉直观位置，作为下一次排版的参照，参照石材面板作为以后每个批次的标准，直至最后批次加工成安装需要尺寸规格的面板或作为工程维修备板。

　　4  石材幕墙安装控制
　　加工厂有时并不了解幕墙工程安装情况，生产批次是根据工程提供的加工订单为依据，按照订单要求确定加工顺序。所以说，在幕墙工程安装上控制石材色差第一步就是，控制订单加工顺序。

　　以往确定石材加工顺序，往往都是根据立面与楼层来确定，但是这样有一个弊端。比如说，将1-5层楼确定一个加工批次，6-10层楼确定一个加工批次，那么5层楼与6层楼之间就容易产生明显的色差。

　　因此，我这里主要强调的是“单元”，以“单元”加工批次。比如一个建筑装饰柱，从下至上一起为一个“单元”，见图8。这样只要控制每个柱子石材色差不明显外，柱子与柱子之间有玻璃作为隔断，起到一定的“障眼法”作用，即使有色差，视觉上也不会出现很大的“反差”。

　　还有，以局部分割（格）单元为一个加工批次。图9中可以看出，黄色的石材幕墙既不是大面墙，也不是“四面”形式的建筑结构，而是分为N个面的建筑幕墙。因此在石材加工、排版、安装时，我们确定每一个石材幕墙“小面”作为一个石材面板加工单元，来控制石材设差。

　　在工地施工中，安装石材一定要根据石材位置编号进行按序安装，万不可“相同尺寸”随便安装。这也是体现一个公司或一个工程的管理水平。否则，以前所做的控制色差工作将前功尽弃。

安装过程中，出现漏板、错板、损坏等，周围板安装后，在施工现场无法补救情况下，要将损坏石材或与周围石材颜色一致或接近的石材返到石材加工厂，加工厂参照配做，切不可随便代替安装。不能因为一块或几块石材出现色差影响整个幕墙效果。

　　5  石材防护
　　不同品种的天然石材内部均具有数量、大小各异的空隙，石材表面或底部的污染物，尤其是劣质石材密封胶可以通过这些空隙渗透到石材内部，形成难以去除的水斑、白华、锈迹和污渍等。

　　幕墙用石材多为天然花岗岩石材，品种颜色很多，其主要原因是构成其的化学成分不同，除了硅元素外，还含有许多金属元素，如钙、铜、铁、锰等，这些元素构成的物质，在幕墙安装后，容易被氧化，使幕墙石材会变色，同时在阳光紫外线照射下，石材一些结构性物质会老化，也会是石材表面褪色、自然开裂。

　　这就需要在幕墙石材表面进行防护处理。

　　石材防护材料的主要物质多为硅类（如硅酸盐、硅氧烷等）或氟树脂材料（如氟-丙烯酸酯等），硅酸盐价格较为低廉，但防水、防污、耐紫外线性能均不及后者。硅氧烷的防水性最好，但防污性不及氟素材料。氟的防污型最强，水珠效果最好，但一般防水性比硅氧烷要差一些。所以现在市场上出现了把氟素与硅烷进行接枝复合的做法，可以有效综合硅烷与氟素的长处，以满足市场的综合防护需求。

　　6  综述
　　目前行业里出现石材染色剂的办法来处理石材色差问题，这种办法受到寿命、环保等方面的质疑。如果有效地从石材幕墙各个方面，如设计、矿料开采、加工安装等环节进行层层控制，环环把关，石材色差问题就会得到控制，虽说不能得到彻底解决，但是也会收到社会认可的效果。

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