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9.坚美立体库的应用介绍
佛山坚美铝业，在华昌的基础上又做了大量的改进，将高度提高到20米，层数增加到了16层。整个流程上实现了可直接从生产车间接货，然后提升到二楼以后再从天桥上搬运货物。并且给生产线（词条“生产线”由行业大百科提供）预留了借口，以使将来可顺利实现和生产线的对接。
库房尺寸：140(长)×68宽)×20(屋架下弦高)m;
存放物品：铝型材等;
单元货物：6200/8000×1000×850 (长×宽×高)mm，1600Kg;
料框尺寸/重量：6200/8000×1000×850 (长×宽×高)mm，200Kg;
货架规模：
6200mm米货位数：32排x18列x16层-112=9104个货位
8000mm长货位：4排x14列x16层-21=875个货位
货位总计：9979货位
有轨巷道堆垛机18台; 提升机4台
入出库输送机系统1套(包括32台配合提升机的输送机，18台入库输送机，36台出库输送机，16台顶升机)：
双工位自动分配车2台;
入库条形码自动识别(含RF)和出库LED显示屏校验系统;
计算机管理信息系统(WMS);
10. 华昌项目的经济和社会效益性
1) 企业经济效益分析
(1)自动仓库占地面积小、投资少
本项目设计为10-11层，最大限度地利用厂房的空间，提高了空间利用率和单位空间的储存量。与平面仓库(含二层仓储)相比，占地面积大大减少。按10层常规仓库估算，考虑到库存密度，相同的库存量时，可节省长248m宽28m(6944m2)的库房约3-4栋,约合减少占地面积20000-30000m2。按2012年厂址每亩最低地价80万元计算，则：可减少购地费用=(20000-30000m2)/666.67x80= 2400-3600万元;
土建投资每平方米造价1400元计算，则：减少成品仓库土建投资=(20000-30000m2)x1400元/m2=2800-4200万元;故节约仓储用地及土建费用合计= (2400-3600)+ (2800-4200)=5200-7800万元。
(2)用人少，降低人工成本
按现有生产能力计算，如果采用原有的出入库方式，则每班需配备出入库信息员28名，入库工48人，出库工48人，合计需要124人。
采用自动化立体仓库后，需出入库信息员9人，入库工16人，出库工36人，维护工1人，合计需要62人，共减少62人。则：
年节约人工费用=62人x(4000-5000)元/月.人x12=276-372万元/年。
(3)提高了入出库精度与效率
采用人工库时，每天平均最大出入库量合计为460t，入库需要24h，出库需要14h，出入库合计耗时40h,则：平均出入库重量=460/(24+14)=12.1t/h;
使用自动化立体仓库后，铝型材出入库及库内的搬运实现了机械化、自动化作业，每天平均最大出入库量合计为600t，入库需要24h，出库需要9h，出入库合计耗时33h,则：平均出入库重量=600/(24+9)=18.18t/h;
自动化立体仓库比人工库提高入出库效率=(18.18-12.1)/18.18x100=33%。按最大平均产量300t/d，即自动仓库比人工仓库多出入库数量=300(1-1/1.33)=74.4t/d.
按年工作时间330d，人工出入库平均费用64.3y/t计算，则：每年可降低出入库人工费用=74.4(t/d)x330(d)x64.3y/t=157.87万元。
还解决了过去长期存在的库内有料，出库时找不到造成库存死料或错发货退赔等问题。平均每年因此类问题报废的型材有100-120t,按平均每吨型材加工费2500元计算，则：每年造成的经济损失=(100-120t)x2500元/t=25-30万元
(4)员工劳动强度小
采用自动化立体仓库后，铝型材出入库及库内的搬运实现了机械化、自动化作业，员工通过人机界面操作，从繁重的体力劳动解放出来。且每车型材的装车时间由原来的14h缩短到10h,减少装车时间4(h)，意即在不减少收入的情况下，员工可以提前4h下班休息。
通过以上分析可知，采用自动化立体仓库后，仓储环节可提高经济效益=(5200+276+157.87+25)~(7800+372+157.87+30)=5658.87~8359.87万元。
2) 社会效益分析
(1)自动化立体仓库占地面积小，空间利用率高
目前，我国共有铝型材企业900多家，如有十分之一左右的厂家使用这样的仓库，则：仅土地占用可减少费用=(20000-30000)x100=200-300万m2，减少仓库土建投资=(20000-30000m2)x1400元/m2x100=28-42亿元。
(2)节能减排效果显著。巷道式堆垛机行走电机功率≤10kw，只有同类电机功率的四分之一，节约功率30Kw。本立体仓库共有7台堆垛机，如平均每台堆垛机一天工作12小时，按每度电减少二氧化碳排放0.997kg计算，则：减少C02排放量=7(台)x30(kw)x12(h)x365(d)x0.997(kgC02/kw.h)=917t/年。
11. 成果推广应用前景
经过一年的试运行，项目各项指标都达到了预期目标和要求，使用现场反映良好。说明项目的研发成果完全适用于铝型材行业的成品仓储作业。
长直杆件类的铝型材自动化仓库的成功研发应用，首次实现了真正意义上的铝型材入、出库自动化，仓储立体化、型材搬运无人化，仓储账目管理智能化，库存信息共享网络化。
由于长直杆件类的铝型材自动化立体仓库是采用计算机、自动控制、网络、信息、通讯、激光、红外等现代技术集成并相互渗透、有机结合形成的智能物流存取系统。该系统具有土地利用率高、出入库效率高、仓储高层立体化、型材搬运无人化，库存账目管理智能化，库存信息共享网络化、节能、用人少、劳动成本低等特点，具有良好的技术、经济效益和社会效益。填补了国内铝型材行业空白，具有国际先进水平。
作者简介：
唐性宇(1957-) 男 贵州贵阳人 高级工程师 广东华昌铝厂有限公司总工程师
马笑(1972-) 男 山西文水人 高级工程师 太原高科锐志物流仓储设备有限公司总经理
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