3.1入库作业流程
货物入库时，由行车把装好铝型材的料筐吊到入库台上，人工输入编制好的入库单，内容包括：订单号、铝材型号、长度、颜色、数量、重量等信息，然后发送入库指令，货物自动输送到入库初始位置，期间二位条码识别系统自动识别料筐二位条码，并与入库单相匹配，信息传递给上位监控机，控制系统根据监控机返回来的信息来执行工作指令。堆垛机根据指令自动寻址，将货物存放到指定货位。在完成入库作业后，堆垛机向控制系统返回完成作业信息，并等待接收下一作业命令，控制系统同时把完成信息返回给监控机进行入库管理。
3.2出库作业流程
仓库管理员根据客户装车安排，在出料口控制台上输入出库单信息，监控机将自动进行库存查询，按照出库信息发送指令给控制系统，控制系统根据堆垛机的作业状态，安排堆垛机的作业序列，将安排好的作业序列逐条的发给堆垛机，堆垛机到指定的货位取出货物搬送到出库台，并向控制系统返回完成作业信息，等待下一个作业。控制系统向监控机返回该货物完成出库信息，管理系统更新库存。
3.3库存管理
该系统配有综合管理查询模块，系统通过报表查询功能可以筛选、分析、综合反映库存情况，主要有日报表和汇总报表，反映货物当日或一段时间的出入库情况，数据详实准确，还可以与企业的ERP连接，实现效率的提高和管理的加强。
4、自动化立体仓库的优越性
由于自动化立体仓库的特殊结构，使其与传统的仓库相比有如下优点：
1)提高空间利用率，充分节约有限的土地资源。
2)按订单或者品种，数据库自动管理仓库，杜绝了发货时找不到料的现象。
3)仓库盘点方便快捷，极大地减少了人力成本。
4)加快货物存储，减轻劳动强度，提高生产率
5)减少工伤和货物的损坏，改善公司形象。
6)实现机械化、自动化从而提高了仓库的管理水平
5、自动化立体仓库的缺点
1)对变化的货物种类缺乏弹性，对运转过程中出现的问题不能进行自动调节，一般需要人工干预。
2)项目实施周期长，整个工程投资大，建设周期长。
3)整个自动化立体仓库的调度系统借助于计算机，所以计算机系统在整个物流活动中的作用就类似于神经系统，一旦计算机系统遭受破坏，整个物流系统将无法运行。
6、结束语
自动化立体仓库是集多种高科技为一体的行业，是典型的技术密集型、人才密集型的行业，是物流系统中的一个重要部分，对实现企业的生产自动化和一个国家的发展有很大的作用。自动化立体仓库的产生和发展是现代制造业和现代物流业发展的结果，其自动化程度高、容量大，满足现代物流业高速发展的需要。在计算机技术、通信技术和信息技术的推动下，信息化已成为自动化立体仓库的发展趋势，各仓库车间不再独立，而是能够共享仓储资源，相互协调合作，降低运行成本，使仓库的整体运行效率达到最优，成为现代物流系统的重要组成部分。【完】
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