垂直法钢化玻璃工艺的过程控制与质量问题的分析

　　b) 玻璃的原板质量与磨边质量差，玻璃存在爆边、结石、微裂纹（词条“裂纹”由行业大百科提供）、杂质等缺陷，这些都是引起玻璃爆裂的因素;

　　c) 玻璃在风冷时，风栅和玻璃轻微的碰撞(特别是风栅表面夹有杂质)，会造成玻璃表面微裂纹;

　　d) 玻璃局部太靠近上风栅或下风栅，也能引起玻璃表面的应力不均，造成钢化后的破碎;

　　e) 玻璃加热不均匀，或整体温度偏低，这样玻璃钢化成形后表面的压应力低, 容易造成玻璃的自爆;

　　f) 凸风栅与凹风栅的风压相差过大，也能引起玻璃的自爆。

　　3.2 玻璃的吻合度超标

　　a) 首先根据玻璃在模具上的情况，在模具上贴敷石棉条，用以增大或减小玻璃的弯曲深度;

　　b) 挂玻璃小车是否运行正常;

　　c) 玻璃在成形时的停片位置，是否与模具的中心线重合;

　　d) 玻璃垂吊时是否垂直，没有倾斜现象;

　　e) 如果在生产过程中，玻璃型面突然不好，这是弯曲段成型过快或过慢造成的，此时就要检查弯曲段传动链条的张紧程度是不是发生了变化;

　　f) 适当延长弯曲时间。

　　3.3 玻璃的碎片超标和碎片不均匀

　　a) 整片玻璃碎片偏大意味着玻璃的钢化温度偏低，这时就要延长玻璃的加热时间或提高加热炉的温度，从而提高玻璃的出炉温度;

　　b) 缩短玻璃的冷却延时时间, 玻璃出炉至吹风的停顿时间太长;

　　c) 增大风压;

　　d) 适当缩短上下风栅的距离，特别要注意的是石棉条不易贴的太厚;

　　e) 碎片偏大在某一区域意味着玻璃局部温度低，这时要检查加热炉内的加热丝是否有断丝现象，确保炉内的加热均匀;

　　f) 模具风栅风孔局部堵塞也能引起玻璃的碎片不均匀，这时就要检查风栅上局部区域风孔是否受阻塞，清理干净风栅上杂物, 检查每个风眼的空气流。另外，需要注意的是模具上的石棉条不宜贴的太多，石棉条过多也会引起碎片的不均;

　　g) 模具风栅中心和玻璃中心的偏差太大, 玻璃的停片位置不合适，风栅漏风栅板有裂口，也能引起玻璃的碎片不均。【完】

上一页12下一页