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53、综合可知：较为经济合理的方式是予埋件不必镀锌，外露部分刷防锈漆即可。后补予埋必须镀锌。
是否进行镀锌处理应根据本工程的重要性及本地区空气的污染程度，来选择.若采用镀锌处理则预埋件上的钢筋不用防腐处理。外露的预埋件表面要热镀锌。除此外可采用的方式有喷涂处理或直接采用不锈钢板做预埋件。但较少见。另外应该注意的是在铁件进行防腐处理过程中，对铁件的除锈程度是非常关键的，它是防腐的基础.同时设计与施工要注意的是锚筋不宜用。
54、预埋件的面板和锚筋应是一个产品，如何有两种加工工艺?理论上，应作热浸镀锌，预埋件与钢角码焊接后，应涂防锈漆三遍。
55、我查阅了《金属与石材幕墙工程技术规范》及《玻璃幕墙工程技术规范》中有关预埋件的条文及条文说明，附录C《预埋件设计》，中间都没有提到预埋件的表面处理要求，是否镀锌，刷漆都没有明确要求。按照法律上的规定，法律没有禁止就是允许的。所以即使不镀锌不刷漆都是可行的，但锈得太严重，自己都有些不好意思。
56、后置预埋件确实需要浸锌，就是浸锌比刷漆要能保证质量些
57、就我接触的幕墙预埋件关于度锌问题,其实也不一定要进行度锌,也可以刷两遍防锈漆,这样做也是可以的.
58、预埋件热镀锌肯定是必要的,刷防锈漆关键是保证不了前处理(毕竟人工保证不了),我主张埋件牛腿不做防腐处理。
59、预埋件的形式是多种多样的
镀锌只是预防金属表面腐蚀措施中的一种，没有必要在这个问题上争论太多!
预埋件≠钢板+钢筋!
预埋件的形式是多种多样的!我们幕墙的设计人员，应该设计出适合于该工程的最可靠的连接方式，不能千篇一律都用一种与混凝土的结合方式。例如单元式幕墙的最佳设计是，现场不焊接、不打胶。如果用普通钢板+钢筋，显然是不合适的。
你们所说的“后补埋件”不能称其为“埋件”，应该叫与混凝土的连接装置，而且也不一定是钢板+锚栓。
因此，正确的要求是：不同的预埋件与空气接触的表面，根据设计要求，采用适合于该设计的防腐处理;或选用不腐蚀材料制成;
60、幕墙的使用年限一般是很长的。
刷防锈漆日长不免会脱落。
而热镀锌会使预埋件的使用年限
相对来说要长的多。我想不是浪费
是出于安全考虑。
61、我们试想一下，若不是该工程由于某种原因一年多没有施工，你能知道“在焊后涂两遍富锌底漆而不进行镀锌使得预埋件腐蚀吗?我想大多数人可能不知道，因为绝大部分情况是：这里不说一年可能三五月或半年多就施工完毕了，你能看到它有没有腐蚀吗?看不到了，谁会拆开看看?所以我认为预埋件需要镀锌，后置埋板更需要镀锌。幕墙一般的使用年限是很长的，经过五年，十年防锈漆能可靠吗?
62、为防止预埋件的腐蚀，在施工和设计时 ，对埋件板要进行镀锌处理，而埋筋是不需要进行镀锌的!因为预埋件的钢筋是埋在混凝土中，已经和空气、水隔绝不会形成腐蚀。
63、个人理解 预埋件不要热侵锌，外面刷2道漆就可。
64、热镀锌的表面质量更好，更均匀，价格也更高。
65、对于幕墙材料，
在102规范96版第5页中规定金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。
而在102规范2003版第7页中对上述规定做了修正，即：金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材表面应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其它有效的防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化、电泳喷涂、粉末喷涂或碳漆喷涂处理。
这次修正也就是说钢材表面进行表面热浸镀锌处理已不再是防腐处理的唯一办法，这主要取决于现在有效防腐处理方法的多样化和简易化。因此幕墙埋件完全可以根据实际情况采取相应有效的防腐处理，不一定非得热浸镀锌处理。
66、预埋件不需要镀锌，但一定要做防腐处理(很重要)，比如做防锈漆。
67、我认为，埋在混凝土中的锚筋就不需要镀锌了，而露在外侧的钢板就需要镀锌了
68、按规范是要热镀锌,其实这样给焊接带来不利,在做好后再刷两道漆也能起防锈作用,例如烧焊处不也是刷油漆吗?规范应该好好考虑!
我记得06年 建委发个规范通知就指出热镀锌埋件对于焊接存在安全隐患。
69、是的，钢筋不需要镀锌的，但预埋面板确实要处理一下，我们刚刚做的一个工程，人家甲方要求一定要镀锌呢。
70、我看问题的关键在于2点:
1,板镀锌而锚筋不镀锌的工艺是什么样的
2,采用刷防锈漆到底能多长时间防锈,是否整体性能可以和镀锌埋件相当
71、外露部分镀锌或做其它防腐处理，其它不用!
72、土建钢筋要和混凝土连成一体，再说它被密闭在混凝土层中，不会生锈，而预埋件裸露在外面，油漆便宜，处理不好行是要生锈的，因此要热浸镀锌45以上
73、答案是肯定的,且还需热镀,冷镀性能不稳定.至于刷富锌膝是在电焊后,镀锌层破坏的后处理方法.我以前做一个工程,当时就没镀锌,最后说刷富锌膝处理,埋件都安装了二层,最后还是被监理活生生后让全部重做.最后无赖下采用了冷镀,请监理吃饭才摆平.
74、预埋件是靠锚筋与混凝土间的握裹力来形成承载力的，这对预埋件非常重要。关于预埋件镀锌问题有过不少争论，我的看法：
1。锚筋镀锌会降低锚固力。具体定量无法计算损失多少，定性是可以肯定降低的。有兴趣的朋友可以去看看钢筋混凝土规范，也可以看看钢筋混凝土结构施工中有在钢筋上做涂层的吗?
(无论是镀锌或者甚么)
2。预埋件作为幕墙结构连接件其重要性不用多言，其防腐要求一定也重要。但这里的概念应该指对预埋件外露部分应采取防腐措施，埋入混凝土的部分是不需要再采取防腐措施的，混凝土本身对钢就具备防腐作用，这也是钢筋混凝土协同工作的基本原理之一。
3。如果一定要求预埋件预先进行防腐涂装，也只能对埋板进行，不能在锚筋上做涂层。那么无论是镀锌还是其他工艺，操作上都很困难。
4。工程中实际采用多是除锈后裸埋，这和安装钢筋混凝土结构的钢筋笼一样。在幕墙固定件安装完毕后(焊接连接)，预埋件外露面及固定件焊接部位(镀锌层因焊接损坏)，焊后除渣涂富锌漆两道处理。
75、据我的施工经验：如果预埋件(幕墙后置预埋)采用镀锌件，焊接后焊接部位的镀锌层会遭到破坏,还要进行防锈处理。所以我认为预埋件(幕墙后置预埋
件)还不如不镀锌，待焊接工序全部完成，处理好焊接面后，先刷红丹防锈漆二道，最后刷富锌漆一道。
这样既能节约成本、缩短工期，又能满足规范要求。
76、预埋件要镀锌的，建筑结构内的钢筋没有镀锌是因为他与外界的接触很少，即使渡锌会影响与混凝土的粘结了与握裹力的，而玻璃幕墙则是外露的，与外界接触，并且可能与雨水接触，所以为预防生锈，使幕墙骨架脱落，必须采取防绣措施，而镀锌是比较便宜的一种，我认为渡锌是比较合理的处理方式，当然了，要求高的渡锌还是不行的呢
77、施工一般有几种种做法：
1、全热镀锌，符合规范要求，但没有意义，不赞成。原因上面的一些朋友都分析过。这里要说明的是埋件可以全镀锌，而不能全刷防锈漆，因为镀锌层和埋件的结合远比防锈漆跟埋件的结合好，全刷过防锈漆的埋件是禁止使用的。
2、埋件正面刷防锈，锚筋和埋件背面不用刷。敲出埋件后及时清理，然后再刷防锈。
3、热镀锌埋件正面，镀锌时将埋件锚筋吊起放在镀锌池中。(镀锌时比较麻烦)
78、个人认为对于角码焊接的埋件来讲,重点应该是考虑焊缝的防腐问题?我以前的公司对于镀锌后的构件（词条“构件”由行业大百科提供）是不进行焊接的,如果焊接了要刷富锌漆的,可以这样焊缝处的防腐也不好.
79、预埋件外露部分最好热镀锌，而且钢件与预埋件之间最好采用螺栓连接，即采用槽式埋件，尽量避免焊接。
80、为了不影响锚筋的拉拨力，锚筋不需镀锌，镀锌只会多余无益且还有反面作用，土建的埋筋就没有镀锌，对于外露的埋板需镀锌，焊时局部打磨掉就可
81、目前我们常用的处理方法是，预埋件在预埋前只对埋板进行防腐处理，一般就是热镀锌，而埋筋则只进行除锈处理，这样就不会影响混凝土对预埋件的粘结作用，也不会影响埋件的防腐
82、规范规定钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施。
工程上常用热浸镀锌处理。至于预埋件的主筋和钢板防腐处理则未明确，一般认为还是应该热浸镀锌处理，特别是钢板未经处理会产生锈蚀，涂防锈漆前应除锈，否则效果不好，而预埋件埋设好以后再处理是不现实的。所以个人认为预埋件还是应该热浸镀锌处理。
83、理论上锚板是要镀锌，锚筋不用.但很多时候预埋件加工完后(锚筋焊上去了)再去镀锌，所以就都镀.我是觉得也不能简单理解浪费啦!主要还是要看你对规范的理解和加工顺序的安排啦!不过呢!也我觉得应先加工好后再去镀锌，否则镀锌后再焊锚筋，会影响焊接质量的.只要锚筋是有肋钢筋，我倒觉得对锚固强度没什么影响.
84、我是这么理解的，预埋件不必镀锌刷防锈漆就行，但是后置埋件是必须热镀锌的
85、如果业主要求,那你就镀吧.我们从来没镀锌过,都是刷漆,后置埋件是一定要镀锌(热)
86、预埋件不用镀锌，否则握裹力下降。一般是先预埋好，外露钢板面和幕墙埋件焊接完毕，表面除锈，刷富锌防锈漆处理。刷银粉防锈是骗人的。
87、1、JGJ-102上有规定：金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或其它有效的防腐措施。
2、后补埋件必须镀锌处理(预埋件在连接件焊接完毕后现场需进行防腐处理)，因为幕墙的使用年限按规范要求应大于25年，埋件在25年里若没有经过镀锌处理过，谁能保证连接部位结构不出问题，有人说8mm厚或10mm厚的埋板腐蚀几十年也腐蚀不完，我认为是埋板与连接件的连接部位耐不住几十年的腐蚀，且埋件就像土建的基础，埋件就是幕墙的基础，基础不好幕墙不出问题才怪呢!所以我认为埋件必须镀锌处理，我认为每5年应用“仪器”("仪器"不知到国内有没有，从技术上应该不是问题)对埋件应进行检查，发现问题及时处理。
88、这个问题规范是没有明确的要求
只说“应采取有效的防腐措施”。大家反对热浸镀锌的理由不外乎两个：
1、成本高
2、镀锌层会降低锚筋与混凝土的握裹力。
但实际上，这两点都站不住脚。
首先我们来看成本，做钢结构工程时能提供几十年可靠防护的“有效的防腐措施”一般也就两种：热浸镀锌、涂敷富锌防锈漆。根据钢结构防腐规范，如果要进行防腐涂层处理，则必须首先除锈至Sa2.5级，这必须要喷砂除锈的，手工除锈根本达不到要求，然后在工厂里涂敷干膜厚度不小于80微米的富锌底漆(环氧或者无机硅酸盐)，然后再是干膜厚度不小于100微米的中间漆(环氧云铁等)，然后才能运到工地安装。安装完了之后，如果是外露装饰面，还需要在进行装饰面漆的涂装。这一套工序下来，成本不会比热浸镀锌来的便宜。而且对于像预埋件这样的小制件，上述工艺很难实施，如果不是不可能的话。别拿很早以前用的红丹漆、防锈漆来说事儿，那根本不能满足要求。大家看看马路上没有几年就锈迹斑斑、甚至快被锈蚀透了隔离桩、栏杆就知道了。
再看第二点。我们做工程，最需要的就是严谨，不能想当然的怎么样就怎么样。很多人在说镀锌层会降低握裹力，但我没有见到任何人给出实际的研究测试数据。我也在网上检索了相关的研究信息，很可惜，基本上没有见到中文的研究文章。相反地，倒是检索到了很多上世纪7、80年代之前的英文研究论文，显示热镀锌层相比于黑皮钢筋，其握裹力基本没有变化，甚至有的还要更好。我附上了一篇论文，有兴趣的同仁可以参考。
其实这也难怪大家误解，因为在钢结构设计规范里，有规定说，如果钢筋采用树脂防腐涂层，其锚固长度需要加长，于是就有人退而广之，认为热浸镀锌涂层也要这样。但俗语说得好，真理往前一步往往就是谬误，用在这里十分恰当。正确的逻辑应该是，由于测试验证树脂涂层会降低握裹力(最大可达20%)，所以需要在规范里单独提出来，特殊处理。而热浸镀锌不会降低握裹力，所以就没有必要特殊处理。热浸镀锌的钢筋在国外广泛应用在具有更严格防腐要求的混凝土中，例如码头、海底工程等。有兴趣的可以参见美国标准ASTM A767M - 05 Standard Specification forZinc-Coated(Galvanized) Steel Bars for ConcreteReinforcement。
综而言之，热浸镀锌是一种最为方便、经济、有效的预埋件防腐处理措施，理应得到广泛的使用。
89、预埋件是通过混泥土对锚筋的握裹力来达到锚固的，热镀锌后镀锌层会影响水泥对锚筋的握裹力，另外，一般在安装时，幕墙的连接钢角码多数是与预埋件焊接，焊接过程也会将预埋件镀锌层破坏掉了，还需要补涂防锈漆、银粉漆处理，所以从各方面来看热镀锌都是不必要的，而且也是不利的。
90、预埋件不用镀锌，镀锌后还要进行焊接操作，最后镀锌层全被破坏，而且隐蔽工程 做完了，预埋件的梁土建还要做粉层，这样预埋件就已经被全部包裹了。与外界没有直接接触!所以不用镀锌!
91、镀锌还是需要的，因为在现场往往埋件与钢筋同时植入，然后混凝土浇筑，而等到幕墙骨架安装时，一般都会在若干个月以后，所以仅仅刷防锈漆不能抵抗锚板完全暴露于外界自然环境的侵蚀，我就在现场看到，即使是镀锌如果质量厚度达不到要求，仍然在龙骨（词条“龙骨”由行业大百科提供）安装前锈蚀的较严重，所以为了全方面考虑，热浸镀锌还是需要的。
92、预埋件必须要镀锌，建筑结构内的钢筋没有镀锌是因为他与外界的接触很少，而玻璃幕墙则是外露的，与外界接触，并且可能与雨水接触，所以为预防生锈，使幕墙骨架脱落，必须镀锌
93、后补预埋件的预埋钢板必须要做电镀锌处理。在主体结构施工时买入的预埋件不可以镀锌，但是外露的与立柱上墙连接件连接的表面必须要做镀锌防腐处理。
94、预埋件在没敲出前没必要镀锌，敲出后刷防锈漆就行，后置埋件必须镀锌!
95、从成本及质量方面来说，镀锌无必要，锚板面防腐处理即可!
96、个人认为后置埋件要镀锌的，幕墙使用年限是25年，在使用过程中埋件和混凝土有可能出现缝隙，水和空气有可能进入埋件，为防止锈蚀的可能，还是镀锌为好。
97、必须要镀锌，而且还要热镀锌。埋件跟夹持属于幕墙生根的地方，一旦锈蚀的话整个幕墙的安全性将会出问题。
98、支持预埋件热浸镀锌!我只看到没有做热浸镀锌的钢件若干年后像豆腐渣一样让人触目惊心，却从没听说过热浸镀锌的预埋件因为握裹力的原因失去作用。现在的幕墙越做越高，还是不要因为一点蝇头小利拿人的生命开玩笑。讨论了这么久，我觉得我们讨论的重点应该是：“哪种防腐方式更有效和可靠?”而不是，“刷两遍防锈漆就行。”以上纯属个人观点，可能有点激动了。
99、呵呵，这个问题都知道，可是规范这样写的。预埋件对幕墙来说是很重要的根本构件，锈蚀是致命的伤痕，尤其是幕墙寿命期(30年)内。而且幕墙是室外的。要求热镀锌也可以理解，至于受力性能，对于螺纹钢筋和圆钢筋折弯或者端部焊接，我觉得渡不镀锌可能影响不大，所以。还是热镀锌好一些。这和不允许用膨胀螺栓是一个道理吧。个人看法!
100、预埋件在土建预埋后表面会先做一层保护层保护埋件不被腐蚀，在幕墙施工时会敲掉这层保护层，此时需要在表面涂刷防锈漆，热浸镀锌反而减小埋件和混凝土的握裹力，而且成本也高，所以不建议采用热浸镀锌
101、镀锌目的就是防锈，其实满足防锈要求就可以了。预埋件锚筋可不镀锌，埋板镀锌;或均不镀锌，待剔槽后刷防腐漆。
102、一定要镀锌。混凝土钢筋保护层有30mm厚，保护得力。刷漆的话，只是表面，预埋件的四周的缝隙，混凝土厚度不够，这样预埋件板边就生锈了，时间长，板的锈。延伸到钢筋和板的连接部位，也会生锈~~所以必须要镀锌，才能保证25年的寿命。
至于刷漆，别听经验的说刷漆的就可以了。25年，中国的幕墙有几个已经用了25年
至于抓力变弱，这是设计问题，明知变弱，还要保证设计过关。这只是料大小，螺纹不螺纹的问题。
103、我觉得镀锌或者刷沥青漆都可以，钢结构埋入式柱脚都是刷的沥青漆，不能刷普通红丹漆等丙烯酸类油性漆。热镀锌不会减少和混凝土的握裹力，电镀就不行了，漆膜（词条“漆膜”由行业大百科提供）容易脱落。
104、预埋件钢筋都有弯钩或是其他措施，镀锌对握裹力降低部分，可以忽略的，鉴于防腐考虑，还是镀锌的好。另外，用防锈漆防腐，就是糊弄人，防锈漆粘接力不行的
105、预埋件镀锌是一种浪费，镀锌的目的是防止铁件腐蚀，根据具体情况选择，不一定要求镀锌，但埋件要做有效的防腐处理(当然其中包括镀锌这种方法)。
106、土建的规范中没有明确要求钢件镀锌;幕墙的规范中明确要求镀锌这也就是为什么幕墙的预埋件，要是土建做就不镀锌，要是幕墙单位做必须镀锌的原因从功能上来说，镀锌对于钢材来说是有好处的，但不是必须的。作为幕墙单位，我们就只能按照规范要求，对钢件镀锌。
规范是最低要求。
107、钢筋在混凝土立面，不和空气直接接触发生反应。所以不镀锌。但是预埋件有裸露在空气中的，为防止与外接接触后生锈，所以要镀锌。
108、预埋件需要镀锌，由于镀锌对握裹力的影响很小，而埋件钢筋的承载力远大于所受的力，可以不计镀锌对承载力的影响，埋件防腐蚀是十分重要的
109、因为幕墙的埋件是暴露在空气里面的，结构的钢筋是包裹在混凝土里面的，露在空气里面当然容易氧化了~~~~所以要镀锌!
110、铆筋当然不能镀锌，但是预埋板 我们现在很多连接件都是直接通过焊接方式连接的，所以提前刷漆我觉得没啥用，还是外露面刷防锈漆觉得靠谱。
111、埋件在混凝土内部的部分无需镀锌的，会降低握裹力。在埋件外露部分刷防锈漆和镀锌都可以防锈，防锈漆效果好但影响美观，镀锌好看但效果不如防锈漆好。
112、前置埋件没有必要镀锌，镀锌的后与混凝土的粘结强度反而降低，在施工前将前置埋件剔凿出后清理干净涂刷防锈漆即可，成本低效果好!后置埋件必须镀锌，因为涂刷防锈漆的均匀度及严密性不如镀锌效果好!镀锌只是防锈的手段，镀锌不是目的，目的是防锈!
113、因为钢筋是在混凝土立面的，有混凝土保护，而预埋件是要外露的，而且预埋件上面还有进行作业，规范要求外露钢材必须镀锌。
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