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目前很多建筑工地和幕墙门窗加工厂都已开工，各种建筑材料已经悉数备好，我们的“主角”——建筑硅酮密封胶也该出场了。那么，使用前，如何正确检查您的硅酮密封胶将是本期白云在线要探讨的话题。
硅酮密封胶属于具有一定化学活性的材料。市面上的硅酮密封胶根据组分数可分为单组分硅酮密封胶和双组分硅酮密封胶。单组分硅酮密封胶的固化原理是：吸收空气中的水分子，由表及里逐步发生交联反应，从而固化形成橡胶弹性体。双组分硅酮密封胶的固化原理是：A组分(主剂)和B组分(催化剂)混匀后表面和内部同时发生交联固化而形成橡胶弹性体。因此，硅酮密封胶在施工前须进行正确而严格的检查，需要做好以下工作：
1、确认贮存条件，检查产品有效期
硅酮密封胶需要按产品要求贮存，并且在保质期内按照规定的施工工艺要求进行使用，才能使硅酮密封胶在应用中发挥最佳的性能。硅酮密封胶产品所标称的贮存期，是依据相关国家标准或行业标准的规定，硅酮密封胶应在阴凉、干燥、通风环境下贮存。虽然在国内绝大多数地方，冬季气温不太可能超过27℃，但是仍然要避免露天存放。开工前对密封胶的贮存情况进行确认，查看密封胶是否在室内，若项目现场不具备条件，是否充分做好遮雨、遮雪、遮阳等防护措施。贮存不当、过期、接近保质期的产品可能会出现固化慢甚至无法固化的情况，部分施工性能和产品外观也会受影响，如增稠导致挤出性降低、结皮等。
2、工具检查
工欲善其事必先利其器，硅酮密封胶施工过程中打胶工具是最重要的工具之一，胶枪完好，打胶才能更为流畅，注胶更饱满。同时，对于双组分结构胶所用到的打胶机更需要严格的检查，注胶前对设备进行全面维护，比如管道清理疏通、比例尺校正、气压控制等，确保设备运行稳定，防止漏胶、混合不均匀以及产生气泡胶。
3、检验外观(单组分)
对于单组分密封胶应先确认其外观情况，通过打胶条或者是刮板目视观察硅酮密封胶是否细腻、均匀无分层、无结皮、无气泡。
图1 硅酮密封胶外观检验
4、表干、消粘和弹性测试(单组分)
检查单组分硅酮密封胶的表干时间、消粘时间和弹性，确认密封胶能够正常固化且具有良好的弹性。
表干时间：在薄膜（词条“薄膜”由行业大百科提供）纸打上直径约6mm 的硅酮密封胶;每隔几分钟，用干净的手轻轻触碰胶表面;手上不会粘胶时的时间称之为胶表干时间，在标准条件下(温度23±2℃，相对湿度50±5%)，表干时间≤3h。如果温度偏低或者湿度超出范围，时间会有所延长。现场测试最终要确认密封胶能够表干。
消粘时间：胶条固化24小时后，用手掌触碰胶条，查看是否有粘性。胶表面整体没有粘性的时间称为消粘时间。在标准条件下(温度23±2℃，相对湿度50±5%)，消粘时间≤24h。如果温度偏低或者湿度超出范围，时间会有所延长。现场测试最终要确认密封胶能够消粘。
弹性测试：待薄膜纸上的胶条完全固化后，将密封胶撕下，慢慢拉伸至100%，停留5S，松开后，判断胶条是否有裂口，是否可基本恢复到原状，最终判定弹性是否良好。
图2 表干时间、消粘时间和弹性测试方法(从上至下)
5、双组分密封胶检查
打胶机上未使用完的双组分硅酮密封胶，应先检查A、B组分是否受到污染，接着检查B组分是否出现表层固化、分层等情况。若存在表层固化，可将表层固化的密封胶清理干净，剩下的B组分仍可正常使用;若出现分层情况，可先将B组分密封胶进行搅拌，待其充分混匀后再进行使用。
接下来需要确认双组分硅酮密封胶在打胶机上的应用情况，包括打胶机的混合比例、出胶情况以及固化后的密封胶性能，在检查过程中需要进行蝴蝶试验、拉断时间、蛇形测试来确认密封胶的使用情况：
1)通过蝴蝶试验观察打胶机打出的A、B组分是否均匀;
2)通过拉断时间确认密封胶的适用期是否满足标准的要求，特别是最近开工时气温仍然较低，拉断时间会有一定程度的延长，建议客户在室内接近标准条件下进行拉断时间的测定;
3)通过蛇形测试判断打胶机是否能够打出固化均匀的密封胶。
通过上述检查，最终确认双组分密封胶能够在打胶机上正常使用。
6、查看粘接性或相容性测试报告等资料
首先要查看相关资料是否齐全，尤其是粘接性测试报告和相容性测试报告，若没有，需要立即补做;其次要确认现场将使用的材料和测试报告中的材料是否一致。对于每一批新到的材料均要做随机剥离粘接性测试，避免材料变动对粘接性造成不利影响。
上述检查项目中，如发现异常情况，用户应及时与密封胶厂家联系，确认密封胶质量没有问题后，才能施工。
凡事预则立，不预则废。为保障密封胶施工顺利进行和项目如期开展，前期准备工作不容忽视。
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