断口和上例一样，很明显的分为两个部分，第一部分在背栓孔底部附近的断口比较平滑，断口面不够平整，与表面的夹角不等于90°，这部分断口的面积约占断口总面积的10%。第二部分的断口比较粗糙平整，与表面的夹角约等于90°，其面积约占断口总面积的90%。
图一
图二
图三
三 裂纹原因浅析
3．1 从第一部分断口剖面可看出，裂纹起源于背栓底孔，发展到一定的长度后，（约为裂纹总长度的10%～6%），就产生了失稳脆断，因此，就有第二部分断口的特征，整个断口是比较典型的符合
断裂力学理论的低
应力失稳脆断断口。某幕墙工程微晶玻璃板裂纹状况及断口的特征，和微晶玻璃板的试验结果几乎完全一致，这表明幕墙工程微晶玻璃板裂纹原因有一定规律性。
3．2 打孔工艺欠妥。以上两个实例都采用的是
钻孔后，再摆动扩孔，在底孔根部造成损伤。微晶玻璃比普通石材硬、
脆性大，钻头容易
磨损，照搬普通石材的打孔方法和工艺，更易使孔根部产生裂纹或损伤，破裂很大可能起源于背栓底孔这些加工裂纹或损伤。
3．3 装配不妥。三点定面，采用了四个背栓的结构，三个背栓无间隙装配，按几何学三点定面的原理，不会产生附加装配应力，若第四个背栓也是无间隙装配，
加工精度很难做到四点共面，容易形成强迫装配，产生附加装配应力。每块两个背栓的计算应力大于每块四个背栓的计算应力，试验结果正好相反，前者有15块，但一块都不破；后者有9块，却破裂两块，证实了以上分析。也就是说起源于背栓底孔这些加工裂纹或损伤，在强迫装配应力或者强迫装配应力和外
荷载产生的应力共同作用下，裂纹沿边角45°发展，当发展到一定尺寸后，就产生失稳性的低应力脆断，第一断口剖面相当于裂纹失稳断裂前的断口；第二断口剖面相当于裂纹失稳断裂后的断口，这两种断口剖面都和典型的玻璃等
脆性材料的失稳低应力脆性破断特征相吻合。
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