本幕墙骨架所用的钢
构件截面较小，为减少骨架各部件因采用
焊接连接而产生的变形，骨架各部件应尽可能采用螺栓连接，待骨架安装校正后再于各连接部位处设短焊缝以防滑定位，为防止螺栓紧固时松脱，
螺母下加设弹簧垫。骨架各连接部位的孔洞均开成长孔形，以便安装校止。
2.4 预埋什及其偏位处理
幕墙骨架通过连接什与土体结构的槽式预埋件连接(图2)。预埋件采用改良后的哈芬槽，要求每个预埋件的拉力设计值不大于20kN。本工程在28层结构施工时曾预埋一组哈芬槽，在
混凝土达到15d龄期后进行抗拔力试验，结果满足设计要求。
由于首层-30层主体结构施工时幕墙设计方案未定，仅在结构外围梁高的中间预埋了板式预埋什，且预埋
钢板面积小，不在混凝土表面，后补焊接钢板困难；同时由于装饰柱幕墙由原挑出建筑物结构外边0．5m改为1.2m，倾覆力矩增大，原板式预埋件无法再用，因此在30层以下需重新设置后置埋件。后置埋件为8mm
厚钢板上焊接2个钢制调节件，以HIT-HYl50化学螺栓、慧鱼膨胀螺栓与主体结构连接。
由于现场预埋件偏位情况各异，须根据不同情况选取不同的后置埋件，处理方法如图3所示。
3 构件板材加工制作
板材制作前，先核对设计图，并复核已建的建筑物，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。加工时应保证精度的要求，最具应定期进行计量检定。
3.1 构件制作
幕墙骨架所用的钢方管和角钢选用成品高耐候型钢，后置埋件、连接件等则按设计工艺要求用钢板
冷轧成犁，再进行表面防腐镀锌处理。铝挂件采用LD—31
铝合金热挤压型材。构件加工过程中须加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控。
3.2 板材制作
板材应结合组合形式，确定工程中使用的基本形式后加工，选择信誉好的专业花岗石板材厂家，并派质检人员驻厂家监控加工质最，确保进入安装现场的板材为合格品。
按图纸要求经
切割、火烧面及
磨光等工序加工生产板材。板材在现场机械开槽，开槽后不得有损坏或
崩裂现象。应检验槽深、位置、垂直度及平行度，槽内应光滑、洁净。
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