铝合金门窗幕墙行业发展30年——黄圻

　　伴随行业高速发展的同时，技术的不够成熟、市场的不规范因素也会为行业的发展带来一些隐忧。特别是随着玻璃幕墙的大量应用，也会带来一些问题及负面效应，如：玻璃幕墙的吸热作用产生的热岛效应问题，以及不安全隐患等问题。
　　硅酮结构密封胶（简称结构胶）是隐框铝合金玻璃幕墙的关键性材料，主要用于建筑幕墙受力金属构件与玻璃等非金属材料的结构性粘接。用胶接取代焊接或机械连接，是建筑幕墙应用先进科学技术的重要标志之一。1966年国外开始用结构胶对玻璃进行结构性装置。
　　1987年后的10年间，我国结构胶全部依赖进口，每年进口多达5000吨左右，用汇上亿美元，美国道康宁结构胶一度占国内市场份额达60%～80%。不但价格昂贵，而且相容性、粘接强度等各种技术实验全部在境外进行，延误工期。因当时国家未设置市场准入，故真假结构胶自由进入国内。国内有的厂商打着与台湾合资合作的幌子，也销售所谓结构胶。
　　面对结构胶市场的混乱情况，1997年，经时任国务院副总理吴邦国的批示，6月4日国家经贸委、国家建材局、国家技术监督局、建设部、国家工商局、国家进出口商检局等六部门共同发布了《关于加强硅酮结构密封胶管理的通知》，同时由国家经贸委牵头成立了“硅酮结构密封胶工作领导小组及办公室”。1999年6月3日国家经贸委、海关总署、国家出入境检验检疫局联合发布了《关于加强进口硅酮结构密封胶进口管理的通知》，对结构胶实行了市准入管理制度。当年审定了广州白云、郑州中原、杭州之江3家国内厂商和60家国外代理商。
　　我国自1988年开始，建筑幕墙工程界各级管理和工程技术人员以极大的热情参与结构胶的工程研发和应用推广工作，历经10年，实践表明国产结构胶的品种、性能、工艺、质量现已全面达到进口产品的先进水平。1998年7月1日以来，已有广州白云、郑州中原、杭州之江等结构胶厂商获得国家生产销售认证。2004年该产品的国产化率达到90%。
　　但是20多年来以来，全国各地使用假冒伪劣结构胶十分严重，有用透明硅胶代替结构胶的，甚至有用粘鱼缸的胶粘玻璃幕墙的情况，施工质量也参差不齐。1997年和2000年建设部先后组织过二次全国性的幕墙工程质量大检查，结果令人担忧，有的省市不合格幕墙高达30%～50%。
　　此外，还有被媒体不断议论的玻璃幕墙光污染及隐框幕墙是“定时炸弹”的问题。其实这都是一些不够专业不够科学的表述。
　　在生活中人们认为光污染主要是玻璃幕墙产生的，这是一种误解。在阳光强烈照射的季节，城市里众多的建筑物的釉面砖墙，磨光大理石、铝合金等幕墙、玻璃幕墙和各种涂料等装饰，明晃白亮，眩眼夺目。在各种建筑装饰材料中，玻璃幕墙并不是有害光反射最严重的，在生活中有一些其他情况产生的光污染比镀膜玻璃产生的有害光反射的危害严重，对人体的危害更大。且玻璃幕墙将阳光中的紫外线吸收，反射出的光对人体的危害比阳光直射还要小。只是因为玻璃幕墙是镜面反射，所以看起来更耀眼。而且通过在主干道两旁的建筑物使用低反射率的玻璃是可以减少镀膜玻璃的有害光反射。人们对于光污染和镀膜玻璃的认识不足才产生了玻璃幕墙是产生光污染的主要原因的误解。
　　隐框玻璃幕墙由于没有外框，而是完全依靠结构胶粘结在铝材上，因此对铝材、玻璃和结构胶的要求极严。但是由于在玻璃幕墙发展初期，主要使用的是硅酮胶大部分是进口产品，价格贵，而且使用时的相容性检验要送到其生产厂家检验，检验时间长，如送到美国检验需一个月左右，致使一些厂家以次充好，不完全按标准、规程做，从而使隐框玻璃幕墙存在严重安全隐患。在国内曾出现一些因为使用假冒伪劣结构胶导致幕墙塌落的事故，损失严重，引发了媒体对隐框幕墙是“定时炸弹”声讨。
　　玻璃幕墙在带给人们高科技、高品位享受的同时，也会带来一些新的问题，及负面效应。尽管这些问题在一定程度上阻碍行业的发展，但反过来看也正是这些问题促进我们从城市规划、环境设计、建筑科技及材料等多方面去综合解决这些问题，促进了行业的技术进步。
　　近些年来，人们不断加强环境意识，在实践方面不仅竭力保护环境，而且努力创造良好的环境。我们要用可持续发展的观念去研究玻璃幕墙的未来，决不能因以前个别建筑幕墙设计、施工中曾存在着不安全因素而因噎废食。社会各方应同心协力，强调综合整治，不断推陈出新，使玻璃幕墙建筑得以持续健康地发展，以营造出优美的城市建筑环境。

　　第二部分：铝合金门窗幕墙发展与成就
　　一、铝合金门窗幕墙的发展与成就
　　进入2000年以后，在市场经济条件下，随着这一时期经济的高速增长，中国建筑规模不断扩大，我国铝合金门窗幕墙迎来了大发展时期。
　　其中铝合金门窗方面，随着我国整体经济高速发展，人们技术含量上、型式上对门窗逐渐有了更高的要求，要求有更高档次多功能的窗型。铝合金窗虽然解决了钢窗一些缺点，但型材本身为金属材料，冷热传导快，钢窗与早期的铝合金窗都没有从根本上解决密封、保温等问题。在经过第一轮市场更迭洗礼后的铝合金门窗企业也开始更注重新门窗系列的研究和开发，型式和质量均有明显的提高，铝合金门窗也明显向新型式高档次发展。
　　断桥隔热型建筑铝型材，在铝型材中间用硬质塑料断开，阻断铝合金导热使之达到和塑钢窗同样的隔热条件。是一项全新的环保节能材料，解决了铝型材传热系数高，铝门窗和建筑幕墙节能的关键技术。采用隔热铝型材，配置低辐射（LOW-E）中空玻璃制成的环保节能铝门窗，主要物理性能已全面达到我国“三北”高寒地区建筑节能设计标准。
　　目前，隔热铝合金型材技术有两种（注胶和穿条）。这两种技术都能实现隔热铝合金型材“冷桥”，解决了铝合金型材冷热传导快的实际问题，达到保温、节能的功效，推动了铝合金门窗幕墙隔热产品的制造。
　　其实早在80年代，我国已开始研制隔热型建筑铝型材，河北涿州、辽宁营口、沈阳黎明先后引进和开发出隔热型铝型材，并完成了工程试验，积累了一定经验。
　　随着铝合金门窗向高新技术、多功能发展，对铝型材有了更新的、更高的要求，以满足新型铝合金门窗的发展需要。铝合金门窗在90年代初经历了一段低谷时期后，加大了节能型铝门窗和隔热铝型材技术的引进与开发力度，分别引进了“注浇式隔热铝型材”和“穿条式隔热铝型材”两种生产工艺技术和成套专用设备，在广东、北京、辽宁、黑龙江、河北、湖北、江苏、新疆等地建成了500多条隔热型建筑铝型材生产线，形成了年产50万吨（相当于2亿㎡铝门窗）的生产能力。
　　目前，我国已自行开发研制的多系列隔热断桥节能环保型铝合金门窗，主要性能指标均已达到国际先进水平，填补了国内空白。隔热断桥节能环保型铝门窗、节能环保型玻璃幕墙已在高端建筑工程中推广应用，取得了良好的经济效益和社会效益。
　　当用断桥铝型材生产出的铝合金窗和塑钢窗一样节能，且整体节能效果不比塑钢窗差的时候，原本就具有的独特优势铝合金门窗又再次占领了市场主导地位。截至2010年统计数据显示，铝合金门窗年产量约为5亿平方米，产值约1070亿元，市场占有率高达60%以上，在建筑门窗多元化产品体系中，成为名副其实的技术领先的支柱产品，已连续多年成为世界第一大铝合金门窗生产与使用大国。

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