目前“节能减排”是我国战略发展的国策；绿色环保、低碳排放、促进世界可持续发展是我们整个地球村的努力方向。随着我国经济的发展，建筑风格也在悄然地变化——楼房越盖越高，外立面的分格越来越大，因此，为我国的
幕墙行业的发展提供了良好的契机。经过20多年的发展，我国幕墙行业技术人员已达万人以上，而且每年都在不断扩充；同时，新技术、
新材料、新工艺、新理论为整个行业带来勃勃生机。
浇注式
隔热铝合金技术起源于美国的60年代。在北美市场，80%以上的建筑项目使用浇注式
隔热技术，并有着30多年的成功使用经验。在英国，75%以上的隔热铝
门窗使用浇注式隔热技术；在欧洲，使用者还遍及荷兰、比利时、西腊和土耳其。在韩国，浇注式隔热铝合金技术的市场占有率也超过80%。在日本，由日本建设工业部牵头实施的低息贷款门窗节能计划被指定采用浇注式隔热铝合金技术。浇注式隔热铝合金技术，2000年进入中国市场，每年的市场份额都在递增，被门窗、幕墙界的专家所看好。
浇注式隔热铝合金幕墙的特点为：
1.结构
强度可靠：
可以根据隔热铝合金幕墙梁的具体要求，设计不同的隔热槽口（按照国家标准GB5237.6-2004)；
可以根据隔热梁的设计要求，使用不同的铝合金牌号、状态 ； 如： 6063T5、6063T6、6061T6。
在铝合金
型材浇注前进行“开齿” 处理，能够保证隔热铝合金幕墙梁在其使用的时间内保证良好的、稳定的纵向
剪切强度；同时也能够“大幅”提升隔热梁的等效惯性矩。
2.良好的隔热性：
浇注式隔热铝合金技术使用的
隔热材料为
聚氨酯，属于热固性
塑料，其
导热系数为0.12 W/mk。
两层的中空
玻璃以及三层的
中空玻璃配合
低辐射玻璃和填充
惰性气体的使用，使得中空玻璃的
传热系数能达到1.4 W/m2k---0.8 W/m2k；那么，隔热铝合金幕墙型材也应该在隔热性能上与之配套，这样一来，才能称得上完美。
图一：为单注胶槽口（DD）和一个隔热块组成的双隔热铝合金型材，其与不同配置的中空玻璃配合，整个幕墙（2000 mmХ2000 mm）的传热系数见右面的表格。
该
隔热型材的可视面的宽度为63.5毫米（2.5英吋），总的深度为178毫米（7英吋）。
与之配合的中空玻璃厚度为25.4毫米（1英吋）。
适用与中、高层的幕墙建筑，中空玻璃的安装是从外面安装的。
图二：为双注胶槽口（DD）和一个隔热块组成的三隔热铝合金型材，其与不同配置的中空玻璃配合，整个幕墙（2000 mmХ2000 mm）的传热系数见右面的表格。
该隔热型材的可视面的宽度为63.5毫米（2.5英吋），总的深度为203毫米（8英吋）。
与之配合的中空玻璃厚度为25.4毫米（1英吋）和50.8毫米（2英吋）
适用与中、高层的幕强建筑，中空玻璃的安装是从外面安装的。
3.隔热型材的质量稳定：
车间的室内温度、隔热胶和铝合金型材的温度控制；
浇注式隔热铝合金型材为1个
模具，尺寸精度高。
4.生产成本低、生产效率高：
浇注式隔热铝合金型材需要1套模具，挤出工时较穿条隔热减少一倍。
5.低碳排放、利于环保：
浇注式隔热铝合金型材需要1套模具，挤出工时较穿条隔热减少一倍，能耗小。
穿条隔热使用的
尼龙66要在280摄氏度成型，属于热塑性塑料。而浇注式隔热使用的聚氨酯胶在常温下可以成型,属于热固性塑料；能耗小。
6.浇注式隔热技术的设计方案更加灵活、多变（见图三）：
肇庆亚洲铝厂有限公司的型材年产能力为31万吨，为亚太地区最大规模和最精良的铝合金型材生产基地之一。设施包括40条挤压
生产线，其中有美国进口的5500吨
挤压机1台，日本宇部不同吨数挤压机19台（2000吨、2750吨、4000吨）；
意大利进口的4条氧化、电泳生产线、4条喷粉生产线和1条木纹生产线；美国进口的2条氟碳喷粉生产线；美国亚松公司进口的2条浇注机，最大幕墙型材的加工尺寸为350mm×250mm(宽×高)。凭借先进设备，亚铝可配合国内和国际客户的需求，捕捉市场业务增长商机，能在最短的生产周期内制造出最精密的铝合金型材产品。
