四、提高防火门质量的有效措施
设法让临时性隔热断桥常态化是提高防火门质量的有效措施。前面说过，图5所示的结构有利于减少传热，之所以不能普遍使用，其主要原因是因为使用螺栓组装的工艺性能不好。有没有提高其工艺性能的方法呢？答案是有，可采用
焊接的方法。图7左是欧洲某企业生产的有隔热断桥结构的钢框
玻璃门窗型材示意图。将此技术移植到防火门上去，我们就能生产出图7石所示的有隔热断桥的防火门门框。
使用图7左所示的型材制作的
门窗，人们从门窗实物表面和一般的宣传资料上，只能看到其型材内外层是钢管，在两层钢管间夹有非
金属隔热材料，并不能发现其合成方法。通过深入研究，我们发现，其型材内外层钢管间除了非金属隔热材料外，还有若干个连接柱，而且采用了焊接合成的方法。其大致方法是:先用
轧机轧制好所需的室内层、室外层钢管；在非金属隔热材料上打好孔；将连接柱插在非金属隔热材料事先打好的孔内，并将内层钢管、非金属隔热材料、外层钢管上下摞好对齐；最后加压通电，逐个焊接各个连接柱，把三者合成一个整体。其过程如图8所示。
使用图7左所示的焊接方法，如连接柱直径是6mm，其
截面面积约为20mm平方米。普通的防火门门框是开口型材，如型材的壁厚是1.5mm，20mm的长度，其室内侧与室外侧的连接面积则达到30mm平方米。自隔热断桥的型材与没有隔热断桥的型材相比，如果隔热断桥的型材，每100mm有一个焊点，其直接传
导热量的通道宽度将减少80O%，传热距离也明显被延长。采用焊接合成的方法，可以满足生产有隔热断桥的防火门门框的需要。室内
钢门窗企业在研制自隔热断桥的钢框玻璃门窗时，已与焊接设备制造企业做过相关的试验，我国有能力制造类似的专用合成设备。
五、焊接合成技术的前景
1.为不在防火门门框内充填混凝土创造了条件。
只看图4左，在防火门门框内填充混凝土并不是一件难事。然而在实际工程中，因为门框外还有墙，做好这个工作并不容易。安装前，在工厂里向防火门门框内填充混凝土确实很容易，但混凝土
固化需要时间，且填充混凝土后的防火门重量增加很多，给包装运输增加了许多困难。安装时，在现场向防火门门框内填充混凝土，防火门与洞口之间的缝隙有时很小，不仅操作困难，检验也很困难，参见图4右。可以说，实际使用的防火门，其门框内填允的混凝土很难达到性能检测时的水平。采用隔热断桥技术后，型材，如图9所示。
这样在室内侧型材与室外侧型材间有一层非金属隔热材料，其间虽自金属连柱相联，但传
热通道已由一条线变成了若干个点。在此基础上，在生产型材时，在型材内填入保温材料(插入轻质
保温板)，
热辐射利
热对流的传热通道也可被有效阻断。重要的是，采用上述方法生产防火门，在安装时不需要在防火门门框内填混凝土，用工厂化作业代替现场作业，有利于保证实际使用的产品与性能试验的产品保持一致，使防火门质量具有更可靠的保证。不过，这种闭口结构的门框在开
铰链孔、锁孔、睹
插销孔等孔时需要专业的开口设备和工装。
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