近几年，彩色
塑料门窗发展很快，通体着色，双色共挤、腹膜、
氟碳喷涂等工艺方法生产的塑料门窗 色彩纷呈，各显神通，深得社会不同阶层广大用户和房地产商欢迎。2006年1月1日开始实施的JB/T180－2005未
增塑聚氯乙稀（
PVC-U）塑料门和JB/T140－2005未增塑聚氯乙稀（PVC-U）
塑料窗“新标准”在材料一项规定：通体
着色型材不宜用于建筑外门窗。由于在
彩色塑料门窗中，通体彩色塑料门窗生产成本最低，在一些地区仍在广泛应用。一些厂家生产的通体彩色（含PVC/PVC双色共挤）门窗用
塑料异型材也分别通过了国家化学
建筑材料测试中心2000小时、4000小时、6000小时
老化标准。实践证明，通体彩色
型材的
耐候性能，不仅和配方中的抗老化
助剂类别与剂量有关，也和
色母料原料结构及色系相关。具体问题要具体分析，不能一概而论。本文重点分析与论证了通体彩色塑料
异型材（含PVC/PVC双色共挤）
着色剂原料结构、色彩、粒度与添加量等因素对老化性能的影响。也对通体彩色塑料异型材生产中间发生的色差现象进行了分析和研究，同时对应提出提高通体彩色塑料异型材
耐侯性和防治其在生产中变色的有效措施。
2、着色剂原料结构与色系等因素对老化性能的影响
着色剂是指能赋予
聚合物以各种靓丽色彩的物质。用于
PVC塑料的着色剂主要是颜料。一种颜料的着色能力、
透明性或不透明性以及着色
强度，通常都是颜料的本性，与PVC塑料配方无关。但是颜料的其它性能，如
热稳定性、
光稳定性、迁移性、室外持久性和
绝缘性等则将受到配方及加工条件的影响。因此首先要考虑适用的颜料，然后才是配色和分散均匀的问题。
塑料异型材成型加工对着色剂一般要求是着色力强，性能稳定、不严重变色、易分散、不分解、与PVC
树脂混合性好，不含能引起聚合物
降解的痕量离子（如Fe），不发生从型材内部移向表层的析出和移向与其接触的其它物品的迁移现象，不影响型材的内在物理化学性能，
耐热和耐候性优良，日晒牢度高，难溶于水，不吸收紫外线外使型材温度上升等。概括起来主要有以下四条：
⑴、能满足人们对色彩的要求；
⑵、不影响塑料异型材正常
塑化挤出成型；
⑶、不影响塑料异型材化学物理性能要求；
⑷、具有良好的耐候性能，能满足门窗在户外长期使用不变色、不老化的需要。
现在国内为塑料生产着色剂的厂家很多。但真正给塑料门窗异型材着色的厂家很少。很多厂生产的着色剂难以达到塑料门窗长期在室外使用，抗老化性能的要求。要提高着色剂的耐侯性能，必须对颜料结构与色系等因素要有所了解。
2.1 着色剂颜料结构对耐侯性的影响
着色剂颜料大致可分为无机和有机两大类。一般无机颜料以
钛白粉、碳黑为代表，有机颜料以大分子红为代表，
金属光泽颜料以金铜份为代表，荧光颜料以荧光
增白剂为代表，珠光颜料以珠光粉为代表。
无机颜料具有优良的
耐热性、耐光性及耐
溶剂性，遮盖力强，牢度高，原料易得，价格低廉，但透明性差，色光暗淡，相对
密度大，一般用量为1％～4％。有机颜料着色力强，色泽鲜艳，
分散性好，但耐光、耐热性远不及无机颜料。其用量一般在1％以下。金属光泽颜料对机械的
磨损大。用量一般在0.5％。荧光颜料能提高白度，又不降低亮度。但这类颜料一般价格昂贵，用量在0.01～0.1％，珠光颜料能产生珍珠一样的晶莹闪光，加入量一般在0.5％～1％。
颜料的耐侯性由其化学结构所决定，一般无机颜料为最优[1]。无机颜料中碳黑是可用於多?塑料材料及制品，且用量最大的黑色着色剂，又可作?樗芰喜牧系墓夥?定剂；中烙黄、
氧化铁、隔系颜料的耐侯性比较好。??是不透明的无机着色剂，可广泛用于聚氯乙稀、聚烯?N、
聚苯乙烯、
丙烯酸树脂等
热塑性塑料，其著色力??、遮盖性好，
耐水和耐溶剂性优良；有机颜料分子量高，能与PVC形成共振结构者耐侯性好。如钛青兰、钛青绿、缩合偶氮系颜料、喹吖啶铜系颜料的耐侯性比较好。若必须使用耐侯性差的着色剂，应配合适宜的
稳定剂来改善。
PVC-U塑料异型材，应尽量避免与含有铁、钴、锰、锌等离子的着色剂并用，以免颜料中含有的
金属离子促进PVC制品分解加速，产生色相转变；
硫化类着色剂例如镉红、镉黄等，在采用铅盐作为稳定剂的PVC-U塑料
热加工过程中，着色剂分解时会放出硫化氢，与铅发生反应，会生成黑色硫化铅，使型材变为灰色。
2.2 着色剂的色彩对耐侯性的影响
着色剂的耐侯性能与色彩也有相对应关系。红色型材或加入红颜料的彩色型材最容易
褪色，大红壁板中的西德红，猪肝色型材、橄榄灰色型材中钼络红都是红色先褪，而且褪的厉害，非常快。浅黄色型材表皮已接近浑浊的白色，基本看不出黄色的底子。天蓝色型材虽然表皮老化，有薄薄的一层深灰表皮，但仍能看到天蓝色的底子。最好不用淡红色和淡黄色。如铁红、锌白、锌钡白、铁黄、矿物紫、铜粉颜料等对聚氯乙稀脱氯化氢有促进作用，不宜使用。碳黑使用不当，在硬聚氯乙稀中也会促进热老化，
PVC型材挤出生产时会分解释放出HCI，可使
耐酸性较弱的着色剂变色。如群青在酸性条件下会游离出硫磺而褪色[2]。因此选择这类着色剂时，应选择有效的
热稳定剂，将聚氯乙稀的脱氯化氢反应抑止到最小程度。
2.3 颜料粒度和剂量对耐侯性的影响
采用适当的颜料体系可防止PVC塑料性能劣化，颜料不仅可阻止
可见光，粒径适当时也可以大大吸收紫外线，形成一种遮蔽或保护作用，抑制塑料的紫外线老化。颜料的光线遮盖作用越大，塑料的老化越小。特别是碳黑对光稳定的效果较大，比通常的有机类
紫外线吸收剂还显著。同时耐侯性与着色剂的剂量有关。一般来讲，添加量越少色越淡，褪色程度越大，耐侯性越差。当用颜料来防止紫外线老化（此时颜料兼做
光稳定剂）时，只用必须量的着色剂是不够的，需增大用量，以能充分遮蔽紫外线的辐照。当单位面积照射的光线能量一定时，单位面积存在的颜料量越小，一个颜料粒子吸收光线的能量就越大，所以造成褪色度越大。聚合物与色料的比例不仅决定色调的深浅，而且这一比例只能高至一定数值，否则就得不到好的结果。各种色料对一种塑料的可加入量最高比例是不同的，最高比例值越大，其着色力越强。此外最高比例值越小，则颜色对光的
稳定性就大些，但游移现象也增强。着色剂用量越少，日晒牢度越差。着色剂的用量和着色剂着色力有关，使型材达到同样的颜色深度，所需的着色剂越少则着色力越强。着色力越强，则所需着色剂越少。减少着色剂的用量，可防止塑料内在
力学性能的变化，又可降低成本。一般来说，分散性好、色调鲜明、着色力强的颜料会使型材的光泽性、平滑性良好。着色剂的加入量一般均小于2％，某些情况下其用量可降至1.9％。几种颜料合用时，他们的的性能应基本接近，特别是光、热稳定性。否则性能较差的颜料先褪色，致使色调变化。
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